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機械制造工藝學課程設計-ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備(全套圖紙)-預覽頁

2025-06-14 17:09 上一頁面

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【正文】 ?vc17m/min,切削速度修正系數(shù) 查《切削》表 ,TVK? MVK ? SVK = WVK = tvK? xvK? lvK? ,則 Vc VCtVVK??? 17m/min= 01000 Cn Vd???根據(jù),《制造》表 ,取 n=63r/min 實際切削速度 01000C ndV ???( 4)校驗扭矩及功率 查《切削》表 ,扭矩 ?Mt,修正系數(shù) kmm=,則Mc =,根據(jù) z550鉆床說明書, n=63r/min 時, Mm = 查 《 切 削 》 表 , 當 鑄 鐵 硬 度 HBS=170213 時,d0 =49mm,f=,pc = 根據(jù) z550鉆床說明書, PE=7? =, 由于 MMmc?, PpEc?,故選擇的切削用量可用,即:f=,n=63r/min,VC= m Lnft ????min=,式中 L=l+y+? 二、擴孔 刀具選取錐柄擴孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm, 查《切削》表 ,進給量 f=()? ,根據(jù)機床說明書,取f=切削速度 V=(3121?) V鉆, V鉆根據(jù)《切削》表 , V鉆=12m/min, V=64m/min 則主軸轉速 n=()r/min,按機床說明書,取 nw=32r/min, 實際切削速度為 01000C ndV ???1000 ??=5m/min 基本工時m Lnft ?? 2212??= 三、鉆孔 達到最終尺寸要求 ? 刀具選取硬質合金機絞刀, 根據(jù)《切削》表 ,取切削深度ap =,進給量 f=,切削速度 VC =15m/min,則主軸轉速01000 Cn Vd???查機床說明書,取 n=89r/min,實際切削速度 01000C ndV ???14m/min 基本工時 m Lnft ??1891222??= 工序五 切斷。rK?05 ,b? =1mm 齒數(shù) z=10,銑刀寬度 0,60ea? 深度pa?4,取刀具直徑 0d =125mm,(查《切削》表 ) 2. 切削用量 1) 銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇 ap=,一次走刀即可完成所需長度。 查《切削手冊》表 ,壽命 T=180min 4) 計算切削速度和每分鐘進給量 fV 查《切削》表 , 當mmd 1250 ? , 12?z , ?pa , ?f 時 , min/97mvt ? , 248?tn , m in/333 mmv ft ? 查《切削》表 各修正系數(shù)為:??? m v tmnmv kkk , ??? svtsnsv kkk 故m in/ mkvv vtc ????? m in/ rknn nt ????? m in/ mmkvv vtftf ????? 根據(jù)機床說明書選擇, min/235rn? m in/300mmv f ? 因此實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)機床說明書選擇 min/235rn? m in/300mmv f ? 因此實際切削速度和每齒進給量為 m i n/ 0 0 0 0 0 00 mndv c ????? ? zmmnzvf fz / 3 53 0 0 ???? 5)校驗機床功率 查《切削》 , 當 207~174?HBS , mmae 85? ,zmmfz /? m in/300mmv f ? 時, kwpcc ? 機床主軸允許的功率為 kwp cm ??? cmcc pp ? ,故所選切削用量可用, 最終確定: mmap 2? , m in/300mmv f ? , min/235rn? ,min/ mvc ? v, zmmfz /? 6)計算基本工時 tm= L/ Vf=(72+9)/375=. 因粗基銑上下兩端面,故該工序共工時為 ?? mtt 工序七 以 φ 20 孔為精基準, 精 銑 φ 50孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。查《 切削》表 ,)/(~ zmmf z ? ,取 zmmfz /? 。 1. 選 擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,促鉆時 mmd 40 ? ,后角 ??160? ,二重刃長度 ??1202? , ??450? ??30? 2. 選擇鉆床 Z525 機床 ( 1)決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=4mm,后角 α o= 16176。 ( 1)決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=4mm,后角 α o= 16176。 ( 1)決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=4mm,后角 α o= 16176。 ( 1)決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 凸臺。 2) .每齒進給量,機床功率為 ,查《切屑》表 得~)~( ??? zmmf 由于非對稱銑削,取較大量 zmm/? 3) .查后刀面最大磨損及壽命 查《切屑》表 ,后刀面最大磨損為 ~ 查《切屑》 min100?T 4 ) . 計 算 銑 削 速 度 , 查 表m i n/ 0 mzafaT qdcv pvuveyzzxvpmvvt ????? ????修正系數(shù)查表 ?k , m in/ 3 3 mkvv tc ?? 主軸轉速 mi n/7 0 91 0 0 00 rdvn t ?? ? 根據(jù) X62 說明書,選擇 min/750rn? 則實際且學速度為 m in/ 4 11 0 0 00 mndv cc ?? ? 查 《 切 屑 》 表 , 取 每 齒 進 給 量zmmnf czzc /9 7 5107 5 ?????? 。 (六 )夾具設計 :為了提高勞動生產率,保證加工質量,降低勞動強度,需要設計專用卡具。所以在本道工序加工時,既要考慮 如何保證精度和垂直度,同時盡可能降低成本。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 夾具設計及操作的簡要說明,如前所述,在設計夾具時為了降低成本,應采用手動加緊裝置,本道工序的鉆床就是選用了手動加緊,在本工序中的夾具主要用來鉆 φ 20孔,此孔有精度和垂直度要求,所以在本道工序加工時,應先考慮這些要求,其次是如何降低成
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