設(shè)計“ca6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備課程設(shè)計說明書-預(yù)覽頁
【正文】 .粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準。 （2）Ф22內(nèi)孔 公差等級為IT12，需鉆、擴孔即可。（6）寬18mm的槽 槽寬和槽深公差等級分別為IT12和IT14，,采用三面刃銑刀，需粗銑和半精銑。3. 拉花鍵。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。選擇夾具本零件除工序1使用通用夾具外，其余全用專用夾具。因此所選銑刀為：半精銑直徑為200mm，寬為18mm，孔徑為50mm，齒數(shù)為20；粗銑由于留有雙面余量3mm（表541），槽寬加工到15mm，無該寬度銑刀需特殊定制，銑刀規(guī)格為直徑200mm，寬15mm，孔徑50mm，齒數(shù)20；銑寬為8mm的槽選用整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀，半精銑直徑為8mm，柄部直徑為8mm，刃長19mm，總長63mm，粗銑由于留有雙面余量2mm，銑刀直徑6mm，刃長13mm，總長57mm。σb=145 MPa。刀具：刀片材料 前角 后角ao=68176。 。ap xv ) 按C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 ，當do=20mm、 壽命T=45min.ｃ、切削速度 由表5120 Ｖ=21m/minn=1000V/D= 取n=280r/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/= (min) . 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/= (min) （2）、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。此工步使用到專用刀具與手動進給。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機床 ：Ｘ62W, 加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)表5120 銑削寬度ae≤5mm時。根據(jù)表514=50mm， 刀具壽命 T=120min（表5149）4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)表217確定Z=8, aP=4070mm, ac=177。 加工工件尺寸：8+ , 長度L=40mm 加工要求：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻機床：X62W1) 選擇刀具： 。Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由表541 確定f=3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命： ：T=100min其中4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf由公式 ao=12176。Kv =n=1000Vc/do=1000100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min fzc=150/30024=5）基本工時基本工時根據(jù) Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)工序Ⅵ 磨18mm槽，保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)，v砂=進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=3) 切削工時。03mm的槽，其設(shè)計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面A為定位基準。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。小 結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，這次課程設(shè)計是在機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程、進行了生產(chǎn)實習(xí)后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。還好最后在老師和同學(xué)的熱強幫助下，自己慢慢的找到了方法，慢慢步入正軌。所以在做的過程中一定要慎之又慎，切忌急功近利。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程
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