設(shè)計(jì)“ca6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧
2025-06-09 14:15 本頁面
【正文】 和精銑。（6）寬18mm的槽 槽寬和槽深公差等級(jí)分別為IT12和IT14，,采用三面刃銑刀，需粗銑和半精銑。按照先加工基準(zhǔn)面以及先面后孔、先粗后精的原則，制定如下工藝路線 工序：1. 粗、半精車端面， 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。2. 鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。倒角。3. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，4. 銑削B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。5. 銑削8+。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。6. 銑削18+。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。7. 去毛刺8. 終檢四、工序設(shè)計(jì)根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 （1）工序1是粗車和半精車，各工序工步數(shù)不多，生產(chǎn)要求不高，因此選用臥式車床C6201即可。 （2）工序2為鉆擴(kuò)孔，可在立式鉆床上加工，故選用Z525型立式鉆床。 （3）工序3為拉花鍵，采用拉床 （4）工序6為銑削，大批量生產(chǎn)，所選機(jī)床適用范圍較廣為宜，故選用X62W型銑床能滿足要求。選擇夾具本零件除工序1使用通用夾具外，其余全用專用夾具。 選擇刀具（1）在車床上加工的工序應(yīng)選用高速鋼。（2）鉆Φ20孔，選莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為20mm，長238mm；擴(kuò)Φ21孔，選用錐柄擴(kuò)孔鉆，直徑為21mm，長為243mm。（3）拉花鍵 （4）銑上端面選用鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑125mm，銑刀孔徑40mm，寬40mm；銑槽時(shí)銑刀按表5105鑲齒三面刃銑刀，下端面槽要求銑刀切削深度為23mm，按表598，銑刀的直徑應(yīng)為160200。因此所選銑刀為：半精銑直徑為200mm，寬為18mm，孔徑為50mm，齒數(shù)為20；粗銑由于留有雙面余量3mm（表541），槽寬加工到15mm，無該寬度銑刀需特殊定制，銑刀規(guī)格為直徑200mm，寬15mm，孔徑50mm，齒數(shù)20；銑寬為8mm的槽選用整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀，半精銑直徑為8mm，柄部直徑為8mm，刃長19mm，總長63mm，粗銑由于留有雙面余量2mm，銑刀直徑6mm，刃長13mm，總長57mm。五、確定切削用量及基本時(shí)間工序 Ⅰ ：車削A面。 1．加工條件。工件材料：灰口鑄鐵HT200。σb=145 MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=機(jī)床C31631。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料 前角 后角ao=68176。 副偏角，刃傾角 ， Kr=90 計(jì)算切削用量。（1）已知長度方向的加工余量為3177。 。 。故分二次加工（粗車和半精車）。 （2）進(jìn)給量、根據(jù)表555 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, ap３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）?=（表5114）按C３１６３－１ 車床說明書 取?= mm/r由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=— 所以：實(shí)際進(jìn)給量f== mm/ｒ（3）計(jì)算切削速度。按表5120 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 其中： =128 = = m= m=2mm f= mm/ｒ修正系數(shù)K見表29= = = = =∴Vc =128/( ) =(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 vc /dw=（r/min）按C３１６３－１ 車床說明書?。睿?00 r／min所以實(shí)際切削速度V=精車1) 。2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)表5114 ， f=－ 按C３１６３－１ 車床說明書?。妫?mm/r計(jì)算切削速度 按表5120，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( ) =(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=100
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