設(shè)計“ca6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備課程設(shè)計說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)率，降低勞動強度． 1．定位方案由零件圖可知，寬為80+0。Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv= == an=6176。由于加工表面精度要求Ra= ＝～１mm/r就能滿足要求，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。（3）、倒角 刀具：專用刀具。2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)表5114 ， f=－ 按C３１６３－１ 車床說明書?。妫?mm/r計算切削速度 按表5120，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tm按表5120 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 其中： =128 = = m= m=2mm f= mm/ｒ修正系數(shù)K見表29= = = = =∴Vc =128/( 轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。（3）拉花鍵 （4）銑上端面選用鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑125mm，銑刀孔徑40mm，寬40mm；銑槽時銑刀按表5105鑲齒三面刃銑刀，下端面槽要求銑刀切削深度為23mm，按表598，銑刀的直徑應(yīng)為160200。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。倒角。（1）圓孔右端面 未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)表516取其公差等級為IT9，需進(jìn)行粗車和半精車。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立的分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用的夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來的工作打下了良好的基礎(chǔ)。22+。綜上所述，確定毛坯尺寸零件尺寸加工余量鑄件尺寸80100確定毛坯尺寸公差鑄件尺寸偏差根據(jù)80表53100三、選擇加工方法，制定工藝路線。（4）上端面 公差等級為IT8，需粗銑、精銑。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。 （2）工序2為鉆擴孔，可在立式鉆床上加工，故選用Z525型立式鉆床。 1．加工條件。（1）已知長度方向的加工余量為3177。kv=158/( （1）、鉆孔鉆頭選擇：選莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為20mm，長238mm；擴Φ21孔，選用錐柄擴孔鉆，直徑為21mm，長為243mm。 P=()sqrt80==12mm∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7∴其本工時 Tm=807=(min)工序Ⅲ 粗銑，精銑B面。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=6) 基本工時根據(jù) 表225Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=（min） L1+△=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。Kv =n=1000Vc/do=100063=根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==16=5) 機床功率：根據(jù)公式 圓周力 KTV= KMFC= 由表28 得 CF=30，XF=，yF=，UF=，WF=0，qF=，KFC= =30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。采用平面與定位銷組合定位的方案，定位銷限制了四個自由度，防轉(zhuǎn)短銷限制一個自由度，平面限制了一個自由度。安裝工件時，將直徑22的孔直接通過定位銷放進(jìn)去，再放上墊片，擰緊螺母，通過兩面一銷定位。還好有薛老師的指導(dǎo)，才會將錯誤及時發(fā)現(xiàn)并更
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