課程設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 查《切削手冊(cè)》表 ，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 100?? 176。 1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側(cè) (1)粗銑上平面的槽： 齒/ mmfz ? 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： min/18mv? 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，14,4,50,16 ???? ZmmLmmDmmd 。 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計(jì) 定位裝置。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí) 際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的 ~倍。 （三）確定結(jié)構(gòu)方案 定位方式：為保證加工時(shí)將零件的位置固定，必須限制 6 個(gè)方向的自由度 。 4：繪制夾具零件圖（見 CAD 圖 ）。 。 保證 圖中其它的標(biāo)尺寸。 ⑸ 夾具夾緊力分析。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)力源。 其余 幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4） 校驗(yàn)扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所 以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(40+40)/475=。 2 ）每齒進(jìn)給量 機(jī) 床 功 率為 。 后角 α o＝ 8176。 7， 其他尺寸直接鑄造得到 由于本 設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 ( 4 ) 工序六用車床。 工序六 粗銑 右 槽 1 側(cè)平面和 高度為 8mm（見圖） ,粗銑高度為18mm的 左 槽 2（見圖） 。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線 ， 在生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定的情況下 , 根據(jù)零 件的幾何形狀 、 尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得以提高。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作， 工作過程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 工序三 鉆 圓柱 成 φ 20的孔 。 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 01 鑄件 02 粗銑下 端面 孔的外圓，上 端面 03 鉆 孔 孔的外圓，下端面 04 擴(kuò)孔φ 22 孔的外圓，下端面 2，選擇機(jī)床 （ 1） 工序 一，工序五，工序七均為銑表 面，可用 XA5032 銑床。 凹槽 :由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 ? (精度較高， IT6 級(jí) )，槽的深度為 15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表面的粗糙度都為 ，在粗銑后 ? 精銑能達(dá)到粗糙度要求。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 ,副刃 Kr’=5176。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 30?? 1
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