【正文】 ick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the parison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic manhour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: machine。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對于粗加工，還要校核機床功率。 因此 ，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 制定工藝路線 制 定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． B 面中外圓柱面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 ? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 8 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸 孔 20 + Φ 20 ? 擴(kuò)孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm 的端面 1）按照《工藝手冊》表 628，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628， 材質(zhì) 系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ， 則鑄件 的 偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中 表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中 表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯 及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φ 0 ? mm 端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm） 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛坯名義尺寸96最大余量最小余量9 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工件材料： HT200 δ b=220MPa 模鑄 加工要求： 車削 Φ 100mm端面及外圓柱面，粗車 B 面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 0。 6) 校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650(? = )650220( = krk = 所以 cF =1940? ? ? 150 ? ? ? =203(N) 而軸向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = 12 k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機構(gòu)的作用力為 F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機床縱向進(jìn)給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見《切削手冊》表 )故機床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16? 25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? ,?? = (1) 粗 車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度。 1l =4mm。其中 l=41mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 1l =10mm?，F(xiàn)選取 wn =。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 1 81 0 0 06 0 050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=41mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3) 切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系 數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 15 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 待加工平面 對 Φ 20 ? 的軸線有 平行度 要求，對 Φ 100 的 底端 面有 垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為 Φ 20 ? 孔的中心線。 螺旋夾緊機構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。 夾具的主要定位元件為 短定位銷 限制了兩個自由度 ,另一端面限制 三 個自由度 ,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。 n 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計 第 4 道 工序 — 銑距零件中心線分別為 24 和 34 的兩平面的 夾具。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 28 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨 Φ 45mm外 圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 27 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(mi