課程設計ca6140車床撥叉加工工藝及夾具設計-wenkub
2023-05-24 14:48:24 本頁面
【正文】 ，上述表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 （三） 零件的尺寸圖 二 、 工藝規(guī)程設計 (一 )確定毛坯的制造形式 1： 零件材料為 HT200。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作， 工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔Φ 25mm 通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （ 1）粗基準的選擇。 （ 2）精基準的選擇。 可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序三 鉆 圓柱 成 φ 20的孔 。 工序七 精銑槽 1 的上下面 和和里面、側(cè)面， 精洗 槽 2 的上下 面 和里面 。 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 01 鑄件 02 粗銑下 端面 孔的外圓，上 端面 03 鉆 孔 孔的外圓，下端面 04 擴孔φ 22 孔的外圓，下端面 2，選擇機床 （ 1） 工序 一，工序五，工序七均為銑表 面，可用 XA5032 銑床。 3， 選擇夾具 :每個工序都 可以采用專用的夾具 ,夾具后面再設計。 凹槽 :由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 ? (精度較高， IT6 級 )，槽的深度為 15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表面的粗糙度都為 ，在粗銑后 ? 精銑能達到粗糙度要求。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。 ，副后角 α o’=8176。 ,副刃 Kr’=5176。 查 《 切 削手 冊 》f=~。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。 工序三 以 φ 22 孔底 面為精基準，鉆 、 擴 φ 22 孔 。 30?? 176。 T=L/nf=65/272*= 4 .擴孔 的切削用量如下： 擴鉆： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? 工序五 以 φ 22 孔 底面 為精基準 ，倒 20 度角，用普通車床 。則 m in/3 5 816 181 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? m in/2 5 13 5 mmznff szm ????? 計算工時 m ??? mm flt (2)精銑上平面的槽兩側(cè)： 齒/ mmfz ? 由于是精加工銑削速度放大 30％，其值： min/23mv? 采用錯齒三面刃銑刀，16,4,50,16 ???? ZmmLmmDmmd ，則： m in/ 231 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? m i n/ mmznff szm ????? 計算工時 m ??? mm flt 2， 粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個面 (1)粗銑下平面的槽： 齒/ mmfz ? 由機械手冊可以直接查出銑削速度： min/18mv? 采 用 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 ，20,12150,48 ???? 齒數(shù)mmm m LDmmd 。 三 、 夾 具設計 經(jīng)過 仔細分析 決定設計 銑槽 1，槽 2 銑床床卡具。定位應符合“六點定位原則”。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方
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