【正文】 切斷 工序九 檢查 方案一工藝路線在工序三就將 mm55 ?? 孔鋸開，在后面的工序銑mm55 ?? 孔的兩側(cè)面的時(shí)候，工件的加工面 可以 減少不 少 的設(shè)計(jì)，但是在后面的工序中進(jìn)行的加工，特別是定位和孔 mm55 ?? 的加工就有相當(dāng)大的難度，如果 用方案一進(jìn)行 mm55 ?? 孔的加工時(shí)，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進(jìn)行半圓的加工。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準(zhǔn)的選擇。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。 （ 5） 零件下底面 ? ｍｍ 的槽的三個(gè)面 。 （ 2） 以 ?? ｍｍ 孔為中心的一組加工表面。撥叉的底面、大頭孔兩側(cè)面和大小頭孔 內(nèi)壁 粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。 3 零件的分析 零件的作用 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求， 3 氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)發(fā)展的產(chǎn)物。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 就個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在本 次 設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉 831006 的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇 一種較 好的加工工藝路線進(jìn)行加工。包括開題報(bào)告；翻譯；答辯的 PPT；大部分有 PCB 或 DWG 文件 ==。 0 說明 欲獲取全套論文請(qǐng)點(diǎn)擊以下鏈接下載： 上面只供預(yù)覽。 目 錄 1 緒論 ............................................................................................................................ 2 2 概述 ............................................................................................................................ 2 選題的目的和意義 ............................................................................................. 2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ............................................................................. 2 3 零件的分析 ................................................................................................................ 3 零件的作用 ......................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ................................................................................................. 3 本章小結(jié) ............................................................................................................. 4 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 4 確定毛坯的制造形式 ......................................................................................... 4 基面的選擇 ......................................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇。并對(duì)撥叉 ?? ｍｍ 的半 孔進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一，以完成本次設(shè)計(jì)。 2 概述 選題的目的和意義 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞 動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 在我國現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。零件下方的 ?? ｍｍ 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的 ?? ｍｍ 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。其大頭孔 軸 與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。這一組表面包括 ： ?? ｍｍ 孔的內(nèi)表面及其兩端面， ?? ｍｍ 孔截?cái)嗖糠制矫?。 其中 ?? ｍｍ 孔的兩端面以及 ? ｍｍ 的槽兩個(gè)側(cè)面都與 ?? ｍｍ孔又一定的位置要求，分別為： ?? ｍｍ 孔的兩端面與 ?? ｍｍ 孔軸線的垂直度誤差為 ，槽 0. 120216? ｍｍ 的兩側(cè)面與 ?? ｍｍ 孔軸線的垂直度誤差為 。但是，零 件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 5 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 工藝路線方案一 如表 1 此 工序不能保證其質(zhì)量，但可以進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。這樣的加工在一般的機(jī) 床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機(jī)床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。具體的加工工藝過程 （ 如表 3）： 表 3 工序方案三 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造。 工序五 粗、精銑 mm55 ?? 孔兩側(cè)面。 工序九 粗 銑斜平面。 根據(jù) 上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工 藝尺寸和毛坯尺寸如下： 側(cè)平面加工余量的計(jì)算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 粗銑后最大尺寸為： ??? 。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， mm100?D ， 齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。選擇各工序切削用量 ： （ 1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f： ~ ?表 ，由于孔深度比 0 ?? ， ? ，故 ：~~ ）（）（表 ???f 。39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ?， 故選擇的鉆削用量可用。修正系數(shù)： ? ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm??? ? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ，有：11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 78 3 3 4 m i 7 27 5j Lt fn ??? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f ： ~ mm?表 ，查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。39。 進(jìn)給量 f ： 刀桿伸出長度取 mm200 ， 切削深度為 。 刀具：硬質(zhì)合 金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。精銑該平面的單邊余量： Z= 16 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 600 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛 坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 4 0 1 0 0 2 0 . 2 m i n720j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 6 粗、精銑 mm16 ? 槽 （ 1）粗銑 mm16 ? 槽 機(jī)床： X52K 刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100mm 切削深度 pa ： mm6ap ? 進(jìn)給量 /fa mm z? ,， 切削速度 24 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 7 6 . 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??，取 95 /minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 9 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 0 6 2 0 9 5 / 6 0 1 . 9 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 .9 / 1 1 4 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 17 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 0 5 2 2 0 . 8 2 m i n114j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2） 精銑 mm16 ? 槽