【正文】 具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。在批 量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求， 3 氣動、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)發(fā)展的產(chǎn)物。國外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展 。 3 零件的分析 零件的作用 車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。撥叉的底面、大頭孔兩側(cè)面和大小頭孔 內(nèi)壁 粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。 （ 2） 以 ?? ｍｍ 孔為中心的一組加工表面。 （ 3） 零件的下底面 。 （ 5） 零件下底面 ? ｍｍ 的槽的三個面 。 由以上分析可知，在選擇各 表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要選擇合理的方法進行零件的加工可選擇加工其中 4 一組表面，然后借助于夾具加工其余表面。 4 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機器那么頻繁。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為 5000 件已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。因此，對于撥叉 831006來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精 度。否則，加工工藝過程中會問題百出，更嚴重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 精基準的選擇。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮以上步驟，得 到下面工藝路線。 工序方案的比較與分析 表 1 工序方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 mm25 ?? 孔上端面 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 mm25 ?? 孔 工序三 切斷 工序四 粗、精銑 mm55 ?? 孔兩側(cè)面 工序五 粗、精鏜 mm55 ?? 孔 工序六 銑下平面 工序七 粗、精銑 ? mm槽 工序八 粗銑斜平面 工序九 檢查 表 2 工序方案二 工序號 工序內(nèi)容 6 工序一 粗、精銑 mm25 ?? 孔上端面 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 mm25 ?? 孔 工序三 粗、精銑 mm55 ?? 孔兩側(cè)面 工序四 粗、精鏜 mm55 ?? 孔 工序五 銑下平面 工序六 粗、精銑 ? mm 槽 工序七 粗銑斜平面 工序八 切斷 工序九 檢查 方案一工藝路線在工序三就將 mm55 ?? 孔鋸開，在后面的工序銑mm55 ?? 孔的兩側(cè)面的時候，工件的加工面 可以 減少不 少 的設(shè)計，但是在后面的工序中進行的加工，特別是定位和孔 mm55 ?? 的加工就有相當大的難度，如果 用方案一進行 mm55 ?? 孔的加工時，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進行半圓的加工。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題，將 mm55 ?? 的孔到了最后的時候才將其鋸開，這樣不僅保證了 mm55 ?? 孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用 mm55 ?? 的孔來作為定位基準。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 工序二 熱處理。 工序四 鉆、擴、鉸 mm25 ?? 孔。 工序六 粗、精鏜 mm55 ?? 孔。 工序八 粗、精銑 ? mm 槽。 工序十 切斷。 7 機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 車床撥叉 A，零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量 生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。各 工 步余量如下： 粗銑：余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 精銑：余量值規(guī)定為 。 大頭孔 兩側(cè)面加工余量的計算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 精銑：其余量值規(guī)定為 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ????? 。 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 8 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量及毛坯尺寸 （ 如圖 2） 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗、精銑 mm25 ?? 孔上平面 （ 1） 粗銑 mm25 ?? 孔上平面 機床： X52K。 因其單邊余量： Z=2mm， 所以銑削深度 pa ： pa =2mm 每齒進給量 fa ：取 fa =銑削速度 V ：取 V =機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： DV1000n ?? （ 1）式中 V— 銑削速度； D— 刀具直徑。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， D=100mm ，齒數(shù) 12， 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： ? 每齒進給量 fa ： f ? 銑削速度 v ： ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 m V1000n ?? ????? ， 取 n=600r/min 實際銑削速度 v： ?? ????? 進給量 fV ： 0 ff ????? 工作臺每分進給量 mf ： m inmm5 7 fm ??? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mm40l? 刀具切入長度 1l ：精銑時 mm100Dl1 ?? 刀具切出長度 2l ：取 mm2l2 ? 工序 2 加工孔 ?? mm 到要求尺寸 機床 ： Z535 立式鉆床 .加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 ： mm22?標準高速鋼麻花鉆 ；擴孔 ： ? 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔 ： mm25? 標準高速鉸刀。查 Z535 立式鉆床說明書，取 ? 。 查表 ， ? ， ，故 m ????‘表 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? ， 相應(yīng)地 ： 5016FN? ， N m??， kW? 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 78 3 8 m 3 19 5j Lt nf ??? ? ?? （ 2）確定擴孔切削用量 1） 確定進給量 f ： ~~ ）（）（表 ??? 。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表取 25 / minvm?表 。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ?表 11 39。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m inm m m mr ?? ? ?? 查機床說明書，取 275 / minnr? 。 2）確定切削速度 v 及 n 取 / minvm?表 。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m? ? ? ?表 39。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 . 5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ， 12 01 (1 ~ 2 )2 rDdl ctg k??? （ 3） 由式（ 3）得 1 2 5 2 4 . 7 1 2 0 2 2 . 0 92l c tg m m?? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt ：3 78 9 3 2 m 10 0j Lt nf ??? ? ?? 該工序的加工機動時間的總和是 jt ： 1 .0 8 0 .5 4 0 .5 2 2 .1 4 m i njt ? ? ? ? 3）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 擴孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 / minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 工序 3 粗、精銑 ?? mm 孔 兩側(cè)面 （ 1） 粗銑兩側(cè)面 機床： X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ： /fa mm Z? 銑削速度 V ： /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式 （ 1） 得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 600 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 7 5 1 0 0 2 0 . 2 6 m i n720j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 4 粗、精鏜 ?? 孔 機床：臥式鏜床 68T 14 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT （ 1）粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mm? ，