ca6140車床變速撥叉機(jī)械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-20 08:37本頁面
【正文】 去毛刺，檢驗(yàn)方案二：工序 Ⅰ： 粗銑兩端通孔Ф22上表面工序 Ⅱ： 精銑兩端通孔Ф22上表面工序 Ⅲ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22工序 Ⅳ： 粗鏜Ф55的孔工序 Ⅴ： 半精鏜Ф55的孔工序 Ⅵ： 、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋工序 Ⅶ： 切斷工序 Ⅷ： 粗銑中間孔兩端面工序 Ⅸ： 精銑中間孔兩端面工序 Ⅹ： 去毛刺，檢驗(yàn)工藝路線的比較分析： 對(duì)以上兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)分析，方案一：是先加工內(nèi)孔φ22, 再以φ22孔為基準(zhǔn)加工φ55內(nèi)孔,方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準(zhǔn)，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。最后確定方案二的加工工藝路線為該零件的加工路線。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 兩端通孔Ф22上表面考慮手工砂型鑄件毛坯的表面粗糙度,而加工表面的表面粗糙度要求為，工序基準(zhǔn)尺寸為40mm的要求，故采用粗銑一次，精銑一次，（《簡明手冊》，加工余量等級(jí)MAH級(jí)），,（《簡明手冊》)。，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8，表面粗糙度，基本工序?yàn)?0mm。3. 中間孔Ф55考慮到中間孔Ф55的表面粗糙度，采用粗鏜、半精鏜的加工工序，根據(jù)《簡明手冊》：半精鏜加工余量為2mm，表面粗糙度，基本工序?yàn)?0mm。4. 中間孔兩端面根據(jù)表面粗糙度，尺寸精度等級(jí)的要求，采用粗銑、精銑的工藝，（《簡明手冊》）（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序 Ⅰ： 粗銑兩端通孔Ф22上表面，一次加工即可。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表823可以直接查出銑削速度：Vc=4590m/min。則ns=1000v/πD=100060／π50=380r/min 現(xiàn)采用X51立式銑床參數(shù)（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊明手冊》）取380r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=60r/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)該為=7380=399mm/min 查機(jī)床數(shù)據(jù)得（見《機(jī)械制造工藝手冊》）取400m/min則切削工時(shí)：工序 Ⅱ： 精銑兩端通孔Ф22上表面 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》表815，毎齒進(jìn)給量f= 根據(jù)《工藝手冊》表10230，采用高速鋼鑲齒三面刃，D=80mm，Z=10 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》表817可以查出v=918m/min ， 取v=12m/min，則n=1000v/50π=48r/min 現(xiàn)采用X53T立式銑床參數(shù)取n=56r/min，故實(shí)際切削速度為v=πdn/1000=5056/1000m/min=14m/min工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量=fzn=1056=140mm/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》=160mm/min 切削工時(shí)：t=l/=90/160=工序 Ⅲ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22 （1）以φ40上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。（3）確定進(jìn)給量，根據(jù)《簡明手冊》表56，每齒進(jìn)給量。（5）主軸轉(zhuǎn)速：（6）切削工時(shí)：（1）選擇硬質(zhì)合金銑刀，其加工余量為z=。(4)切削工時(shí)：。（2）確定進(jìn)給量，根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進(jìn)給量及銑削速度（3）主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=120r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=。工序 Ⅳ： 粗鏜Ф55的孔查《工藝手冊》表的毎齒進(jìn)給量f=，取f=切削速度根據(jù)《工藝手冊》查的銑削速度v=408
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