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正文內(nèi)容

ca6140車床撥叉的機械加工工藝及加工孔φ25的鉆床夾具設(shè)計-在線瀏覽

2025-03-24 13:23本頁面
  

【正文】 學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 (二)零件的工藝分析 零件的材料為 HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求: 1.小頭孔φ 25 ? ; 2.大頭半圓孔Ф 及其端面; 3. 16 8 槽; 4.φ 40 外圓斜面; 5.大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ; 槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 零件材料為 HT200。 (二)基面的選擇 : 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行?,F(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準。 (三)制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 1.工藝路線方案一 工序Ⅰ 車φ 55 圓與兩端面 工序Ⅱ 銑斷,使之為兩個零件 工序Ⅲ 銑 16 8 槽 工序Ⅳ 銑φ 40 外圓斜面 工序Ⅴ 加工φ 25 小頭孔 2.工藝路線方案二 工序Ⅰ 銑斷,使之為兩個零件 工序Ⅱ 加工φ 25 小頭孔 工序Ⅲ 銑 16 8 槽 工序Ⅳ 車φ 55 半圓與兩端面 工序Ⅴ 銑φ 40 外圓斜面 3.工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于:方案一是先加工φ 55 圓與兩端面,以便于后續(xù)加工,并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢,提高了工作效率,然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完,省去了在各機床間切換的麻煩,最后加工孔;方案二是先切開工件,分別加工,然后加工小頭孔,再銑、再車、再銑??顯然,工序上不如方案一效率高??梢詫⒐ば蚨椋? 工序Ⅰ 粗,精車φ 55 圓與兩端面 工序Ⅱ 銑斷,使之為兩個零件 工序Ⅲ 加工φ 25 小頭孔銑 工序Ⅳ 16 8 槽 工序Ⅴ 銑φ 40 外圓斜面 這樣,看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求,還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。 據(jù)以 上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差( φ25, φ55 端面)。 工序尺寸加工余量: 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。 ( 五)確立切削用量及基本工時 工序一 粗,精車φ 55 圓與兩端面 1. 加工條件 工件材料: HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 機床:臥式車床 CA6140 刀具: YW2 內(nèi)圓車刀 YW3 端面車刀 2. 切削用量 1)銑削深度 因為切削量較小,故可以 選擇 ap=,一次走刀即可完成所需長度。查《切削手冊》 f=~。 3)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ,后刀面最大磨損為 ~。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。 最終確定 ap=, nc=475r/min,Vfc=475mm/s, V c=, f z=。 工序二 銑斷,使之為兩個零件 1. 加工條件 工件材料: HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀 工序三 加工φ 25
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