ca6140車床撥叉的機械加工工藝及加工孔φ25的鉆床夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 : 080314 學(xué) 號 : 42 指導(dǎo)教師 左紅艷 目錄 序言 ................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 （二）零件的工藝分析 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 （三）制定工藝路線 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 （一）問題的提出 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 （二）零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1．小頭孔φ 25 ? ； 2．大頭半圓孔Ф 及其端面； 3． 16 8 槽； 4．φ 40 外圓斜面； 5．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ； 槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。 零件材料為 HT200。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （三）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率?？梢詫⒐ば蚨椋? 工序Ⅰ 粗，精車φ 55 圓與兩端面 工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件 工序Ⅲ 加工φ 25 小頭孔銑 工序Ⅳ 16 8 槽 工序Ⅴ 銑φ 40 外圓斜面 這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 機床：臥式車床 CA6140 刀具： YW2 內(nèi)圓車刀 YW3 端面車刀 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以 選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 工序三 加工φ 25 小頭孔 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 ３ .計算工時 m 7 2 1030 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 mi n/ 3 21 0 0 00 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/125rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? ３ .計算工時 m 2 5 1817 ????? nfLt m 所有工步工時相同。本夾具將用于立式鉆床 Z535，刀具為麻花鉆頭φ 25mm，對工件進行銑削加工。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾 緊工件。 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F= 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可 靠的卡緊力。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1