【正文】 量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表55查得機(jī)械加工余量等級范圍為D~F，取為E級 求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表54查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ，δb=220MPa，HBS=157。倒角；工序四：拉花鍵Φ25H7工序五：粗、半精銑底面D面；工序六：鉆配作孔、螺紋孔；工序七：粗、半精銑槽；工序八：去毛刺；工序九：終檢，入庫。 基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。（3）．第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。再選擇前面各工序的加工方法。（3）．考慮被加工材料的性質(zhì)。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。1 確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。所以，寬度為30+。寬度為30+，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。撥叉是一個很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。（2）．另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。零件材料HT200、根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表55取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3177。 制定工藝路線 工藝路線方案一：工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左端面C面，工序三：鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪275176。 比較兩種工序加工方案，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時間，縮短加工工時提高加工效率，故采用第一種加工方案。 選取公差等級CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表51可查得毛坯件的公差等級為8~10級，取為10級。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表542卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm拉花鍵孔(625H7**6H9)銑18H11槽由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表541查得粗銑后半精銑寬度余量Z＝3mm粗銑后公差為+～++（IT11） 工序一：鑄造毛坯工序二：粗、半精銑左端面7540面即C面。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表11－92可查得每齒進(jìn)給量fz＝～＝ 銑削速度的確定。故取n＝300r/min ，Vf＝480mm/min。 進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》～ 銑削速度的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》查得銑削速度為60～110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/D=~＝300r/min，則Vf＝150mm/min。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=~＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝＝～。2） 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。當(dāng)nc＝272r/min時由《切削用量簡明手冊》＝。 f＝，n＝nc＝272r/min。二、擴(kuò)20孔。 由《機(jī)械加工工藝手冊》＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝～，取L1＝2mm。 切削用量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊》－20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。由《機(jī)械加工工藝手冊》＝22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n＝＝ r/min取n＝460 r/min。由《切削用量簡明手冊》＝。則主軸轉(zhuǎn)速為 n＝＝ r/min。故 t＝＝ ＝ min 因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時為T=2t＝ min。故實(shí)際切削速度為 Vc＝ mm/min攻螺紋機(jī)動實(shí)際的計(jì)算 我tm＝ 其中：：工件螺紋的長度＝10 mm。 ：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速＝680 r/min。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n＝=～ r/min根據(jù)機(jī)床說明書可取n＝460 r/min。＝60 min 切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊》＝22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n＝= r/min根據(jù)機(jī)床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460 r/min。為此，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差的一半。(4) 主要平面的精度 裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度,并且加工過程中常作為定位基面,會影響孔的加工精度,因此許規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直。6. 夾具設(shè)計(jì) 夾具的作用 (1) 保證加工質(zhì)量 (2) 提高生產(chǎn)率 (3) 減輕勞動強(qiáng)度 (4) 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 2. 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動夾緊可以滿足。2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。5 . 使用說明 安裝工件時，將工件花鍵孔裝入定位心軸，用已加工面貼緊夾具。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以能達(dá)到本工序的要求。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時間定額計(jì)算等方面的知識；通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制及程序的編制。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)