ca6140車床撥叉(831003)加工工藝規(guī)程及夾具設計說明書-展示頁
2024-08-25 09:16本頁面
【正文】 ＝ mm/min 切削加工工時 由《機械加工工藝手冊》 ＝ ＝ min二、半精銑18H11槽 選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5 mm。 因為槽深為35 mm 故銑18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》 V＝18～29 m/min 每齒進給量為fz＝～ mm/z取fz＝ mm/z。 P:螺距。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。 ：絲錐切削長度＝22 mm。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n＝＝ ～ r/min 由Z525的說明書的參數(shù)可取n＝392 r/min。二、攻M8螺紋 由《機械加工工藝手冊》，在普通鉆床上攻絲。計算鉆削加工工時 由《切削用量簡明手冊》＋的值為6 mm。由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680 r/min。 確定切削速度由《切削用量簡明手冊》＝18m/min。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f＝。由《切削用量簡明手冊》＝～，由《切削用量簡明手冊》＝。 則Vf＝fz*z*n＝*3*460 = mm/min 計算銑削加工工時由上面可知 t＝式中 、與上述所相同。由《機械加工工藝手冊》－76限度壽命查得限度壽命T=60min。 由《機械加工工藝手冊》－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw＝do/4，銑刀的銑削速度為v＝，～ mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為 n＝=~ r/min 取n＝460r/min，由此可得Vf＝＝3460 ＝ mm/min 銑削加工工時的計算 由《機械加工工藝手冊》－94可查得 t＝ 式中i為次給次數(shù)i＝ 8 ＝+（～）＝9 mm ＝1～2 mm?。? mm則 t＝＝ min精銑 8030面 加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap＝1 mm 進給量的確定由《精銑加工工藝手冊》－72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑時同一銑刀和機床。拉削加工工時 t＝式中Zb為單面余量Zb ＝＝ mmL為拉削表明長度 L＝80 mm為拉削系數(shù)，?。終 考慮機床返回行程系數(shù)取 k＝v為拉削速度fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時工作齒數(shù)z＝L/PP為拉刀齒距 P＝（~）＝ ＝12 mm所以拉刀同時工作齒數(shù)為 z＝L/P=80/127所以 t＝ ＝ min工序五 粗、精銑8030面 一、粗銑8030面 加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2 mm。故tm＝工序四 拉花鍵孔由《機械加工工藝手冊》，～。根據(jù)機床說明書取f＝計算切削速度 ＝～ m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n＝根據(jù)機床說明書取n＝140r/min，則實際切削速度v＝＝ m/min 計算切削工時 由《切削用量簡明手冊》＝30～60，取Kv＝45。確定背吃刀量由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為2mm。故： tm＝＝＝ mim。Vc＝17m/min。 因為McMm，PcPe，故所選切削用量可用。 由《切削用量簡明手冊》＝ kw。4）檢驗機床扭矩及功率 由《切削用量簡明手冊》 mm/r時，Mc＝。由《切削用量簡明手冊》，壽命為T=15mim。＝8830N，查f＝，故取f＝《切削用量簡明手冊》＝5510N小于Fmax，故可用。由《切削用量簡明手冊》＝。1） 決定進給量由《切削用量簡明手冊》＝20mm。 計算切削工時由《切削用量簡明手冊》+＝12mm。二、 精銑7540面 背吃刀量的確定由《實用機械加工工藝手冊》表630查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap＝1mm。切削工時：由《切削用量簡明手冊》+=12mm。Vf＝fzZn＝～。由《實用機械加工工藝手冊》表1194可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺銑床。一、 粗銑面7540面 背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=。查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表549精加工余量故粗加工余量為Z＝D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》中表53可查得尺寸公差為CT= 求機械加工余量由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表55查得機械加工余量等級范圍為D~F，取為E級 求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表54查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為E級。 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ，δb=220MPa，HBS=157。工序四：拉花鍵Φ25H7工序五：粗銑底面D面及18H11槽；工序六：半精銑底面D面及18H11槽；工序七：鉆配作孔、螺紋孔；工序八：去毛刺；工序九：倒角；終檢，入庫。倒角；工序四：拉花鍵Φ25H7工序五：粗、半精銑底面D面；工序六：鉆配作孔、螺紋孔；工序七：粗、半精銑槽；工序八：去毛刺；工序九：終檢，入庫。精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件的左端面為精基準。 基準的選擇粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，可不鑄出。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。4. 工藝規(guī)
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