【正文】 精品與精品3零件的分析 零件的作用 零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為30+，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30+。 零件的工藝分析：該撥叉零件的主要加工表面是平面、內花鍵和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內花鍵的加工精度容易。撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，其加工內花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命由以上分析可知。因此，對于撥叉C來說，加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內花鍵高精度是本次設計的重點、難點。1 確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于設計撥叉C的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內花鍵加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。2 在選擇各表面、內花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素（1）．要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）．根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。（3）．考慮被加工材料的性質。（4）．考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。（5）．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。零件有四組加工表面：內花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2M8通孔，并攻絲。（1）．以為主要加工面，拉內花鍵槽，槽數為6個，其粗糙度要求是底邊，側邊，內孔粗糙度。（2）．另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。（3）．第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。（4）鉆并攻絲2M8。4. 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式。零件材料HT200、根據材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產綱領為中批量生產。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內孔很小，可不鑄出。經查《金屬機械加工工藝人員手冊》表55取等級為2級精度底面及側面澆注確定待加工表面的加工余量為3177。 基準的選擇粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準。精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件的左端面為精基準。 制定工藝路線 工藝路線方案一：工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左端面C面，工序三：鉆孔并擴花鍵底孔Φ22并锪275176。倒角；工序四：拉花鍵Φ25H7工序五：粗、半精銑底面D面；工序六：鉆配作孔、螺紋孔；工序七：粗、半精銑槽；工序八：去毛刺；工序九：終檢，入庫。工藝路線方案二：工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左端面C面，工序三：鉆孔并擴花鍵底孔Φ22并锪275176。工序四：拉花鍵Φ25H7工序五：粗銑底面D面及18H11槽；工序六：半精銑底面D面及18H11槽；工序七：鉆配作孔、螺紋孔；工序八：去毛刺；工序九：倒角；終檢，入庫。 比較兩種工序加工方案，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時間，縮短加工工時提高加工效率，故采用第一種加工方案。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ，δb=220MPa，HBS=157。 根據上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根據零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 選取公差等級CT由《機械制造技術基礎課程設計指南》中表51可查得毛坯件的公差等級為8~10級，取為10級。 求鑄件尺寸公差 根據加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由《機械制造技術基礎課程設計指南》中表53可查得尺寸公差為CT= 求機械加工余量由《機械制造技術基礎課程設計指南》表55查得機械加工余量等級范圍為D~F，取為E級 求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數值，由《機械制造技術基礎課程設計指南》表54查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為E級。 求毛坯尺寸 2M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實心；C、Ｄ面單側加工，應由《機械制造技術基礎課程設計指南》式52求出，即： R=F+RAM+CT/2=80++ D面為單側加工，毛坯尺寸由機械制造技術基礎課程設計指南》式51求出，即： R=F+RAM+CT/2=72++為了簡化鑄件的形狀取R＝75mm 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表：項目C面D面公差等級CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差機械加工余量等級EERAM毛坯基本尺寸75C面的單邊總加工余量為Z＝。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表549精加工余量故粗加工余量為Z＝D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內空尺寸為。由《機械制造技術基礎課程設計指南》表542卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm拉花鍵孔(625H7**6H9)銑18H11槽由《機械制造技術基礎課程設計指南》表541查得粗銑后半