ca6140車床撥叉(831003)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2024-08-23 09:16本頁面
【正文】 5032工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minVII12粗銑18H11槽半精銑18H11槽立銑刀游標(biāo)卡尺515111305460460檢 驗(yàn) 卡檢 驗(yàn) 卡編號(hào)：001序號(hào)圖號(hào)名稱操作人員圖紙尺寸及要求檢驗(yàn)尺寸及記錄檢驗(yàn)人備 注1A001￠22操作工H12(0～+)合格檢查員RA合格檢查員2A001￠25操作工H7（0～+)合格檢查員RA合格檢查員3A0012M8通孔操作工自由公差合格檢查員￠5錐孔操作工自由公差合格檢查員RA合格檢查員4A001H75操作工自由公差合格檢查員H72操作工自由公差合格檢查員H15操作工自由公差合格檢查員5A001H80操作工自由公差合格檢查員H22操作工自由公差合格檢查員H50操作工自由公差合格檢查員6A001H25操作工自由公差合格檢查員H6操作工H9(0～+)合格檢查員RA合格檢查員7A001H8操作工自由公差合格檢查員8A001H18操作工H11(0～+)合格檢查員H10操作工自由公差合格檢查員9A001H35操作工自由公差合格檢查員15操作工自由公差合格檢查員10A001⊥合格檢查員∥合格檢查員 。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！精品與精品機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140產(chǎn)品型號(hào)831003共 1 頁產(chǎn)品名稱換擋器零件名稱撥叉第 1 頁材料牌號(hào)HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸￠80毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)結(jié)單件1銑削2. 精銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s2鉆孔擴(kuò)孔鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒角1. 倒角15176。總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，掌握了專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是夾具設(shè)計(jì)。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，容易鑄成，加工定位方便。提高夾具性價(jià)比。采用直角對(duì)刀塊對(duì)刀，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）.如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。安全系數(shù) K=其中：所以 （2）力的計(jì)算由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重圓柱銷： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 銷疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：銷的強(qiáng)度校核：銷的許用切應(yīng)力為 [s]=~4 取[s]=4得 滿足要求經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，4 . 夾具與機(jī)床連接元件 夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊夾緊螺母使工件夾緊，有效提高了工作效率。Φ22的孔和其它三個(gè)端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ22孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以一銷和兩已加工好的φ22孔的端面及H18端面作為定位夾具。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，L面相對(duì)于花鍵孔中心線有平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)花鍵孔中心線，為了使定位誤差為零，故選擇以花鍵孔中心線為主要定位基準(zhǔn)，所以由定位其準(zhǔn)不重合引起的誤差為零。(5) 表面粗糙度 重要孔和主要平面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度,㎜, X103㎜,㎜,裝 ～㎜，其他平面的表面粗糙度Ra值為10～㎜。頂面的平面度要求是為了保證箱蓋的密封,防止工作時(shí)潤滑油的瀉出。這項(xiàng)精度是在總裝中通過刮研達(dá)到的,為了減少刮研量,一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度公差,在垂直和水平兩個(gè)平面上,只允許主軸前端面上和向前偏?？紫抵g的平行度誤差，會(huì)影響齒輪的嚙合質(zhì)量,也須規(guī)定相應(yīng)的位置精度。孔的形狀精度未作規(guī)定，一般控制在尺寸精度范圍內(nèi)即可 （2） 孔的位置精度 同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線的垂直度誤差，會(huì)使軸與軸承裝配到箱體內(nèi)后出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向圓跳動(dòng)，也加劇了軸承磨損。則Vf＝fznz＝ mm/min 計(jì)算切削工時(shí)由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ＝ min5. 箱體的技術(shù)要求（1） 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造成軸承與孔的配合不良，因此，對(duì)的的孔精度要求較高。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》～ mm。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 Vf＝fznz＝3460
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