【正文】 229 ＞ 229～ 267 ＞ 267～ 302 ＞ 302～ 320 ＞ 320～ 350 400～ 500 ＞ 500～ 600 ＞ 600～ 700 ＞ 700～ 800 ＞ 800～ 900 ＞ 900～ 1000 ＞ 1000～ 1100 ＞ 1100～ 1200 可取 ? ， ? ，故 39。 表 立式銑床進(jìn)給量 型號(hào) 進(jìn)給量（ mm/r） Z525 、 、 、 、 、 、 、 、 Z525B 、 、 、 Z535 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Z550 、 、 、 、 、 、 、 、 Z575 、 、 、 、 、 、 、 、 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 /f mm r? 。 (4)確定鉆削用量 ①確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)表 ： 可查出 ~ /f mm r?表 ，查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 /f mm r? 。鉆頭為 216。 (2)孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表粗糙度 ? 。 ①粗銑 a面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)上頁(yè)表 得 ： /fa mm Z? 根據(jù)表 ,銑削速度 V ： 取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由表 查得： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ?? 表 臥式車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速 型號(hào) 轉(zhuǎn)速 （ r/min） CM6125 正轉(zhuǎn)： 2 6 12 160、 3 400、 500、 6 800、 1000、 1250、 202 2500、3150 C6127 正反轉(zhuǎn)： 6 100、 16 260、 290、 450、 7 1150 C616 正反轉(zhuǎn)： 4 6 9 1 17 24 360、 5 95 1380、 1980 C132 正轉(zhuǎn)： 、 、 4 6 90、 12 180、 250、 350、 500、 700、 1000 C618K1 正轉(zhuǎn)： 5 7 10 13 18 260、 38 44 660、 860、 1000 反轉(zhuǎn)： 11 14 20 750、 980、 1370 CA6140 正轉(zhuǎn) ： 、 1 2 3 50、 6 80、 100、 12 160、 200、 250、3 400、 450、 500、 560、 7 900、 11 1400 反轉(zhuǎn)： 1 2 3 5 90、 14 22 36 56 63 101 1580 按照參考文獻(xiàn) [3] 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ：查表 有， 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 表 臥式銑床車(chē)刀進(jìn)給量 CA6140 縱向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 18 橫向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 C630 縱向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1 、 橫向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根 據(jù)表 ， mma 60?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，工步 輔助時(shí)間為： 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) (1)機(jī)床： X5028。 16 表 高速鋼套式面銑刀粗銑面進(jìn)給量 機(jī)床功率 /KW 工件 夾具系統(tǒng)剛度的 整體粗齒及鑲?cè)秀姷? 每齒進(jìn)給量 fa /(mm/z) 碳鋼、合金鋼、耐熱鋼 鑄鐵、銅合金 10 上等 中等 下等 5~10 上等 中等 下等 ≤ 5 中等 下等 注 :被吃刀量小和加工寬度小時(shí) ，用大進(jìn)給量：反之，則??！ 表 銑削速度計(jì)算公式表 （單位： m/min） 計(jì)算公式 公式中的系數(shù)及指數(shù) 加工形 式 刀具材料 進(jìn)給量f/mm 因其單邊余量： Z=3mm，所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 表 各加工工序的加工余量 及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7通孔 IT12 22? 1 1 4 擴(kuò)Φ 25H7通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 15 7 粗銑Φ 60H12孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下端孔 IT11 ? ? 11 粗銑 16H11的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11的槽 1 IT10 ? 13 鉆Φ IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開(kāi)Φ 60H12的孔 4 IT13 工序 1：粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面 (1)機(jī)床： X6022 型臥式銑床 。 (4)選擇量具 ： 加工的孔均采用極限量規(guī)。 (3)選擇刀具 ： 14 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。兩種方案的裝夾比較多，但是考 慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案一 比較合適。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很 合適的。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加 工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 確定鑄件加工余量及形狀 查表 ，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3mm。 確定毛坯種類(lèi) 零件材料為 HT200。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所 以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 (4) 半孔 ?? 與中心孔有 ?? 的位置關(guān)系，其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度。 (2) 22 ? 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 ? 。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 所以， 撥叉零件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車(chē)床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合 、斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。曲柄 2隨軸 4 轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拔叉，拔動(dòng)軸 III上的三聯(lián)齒輪，使它位于左、中、右三個(gè)位置。杠桿 5竟拔叉 6將軸 2 上的雙聯(lián)滑移齒輪移向左端位置。凸輪上有 16個(gè)變速位置，如圖所示。軸 4上裝有盤(pán)形凸輪 3和曲柄 2。變速手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，變換全部 6種轉(zhuǎn)速，故手柄共有均布的 6個(gè)位置。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 。 因此 ， 夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí) 采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等；要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能 體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢(xún)與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶(hù)三維實(shí)體組 裝夾具。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。采用美國(guó)杰金斯公司的球鎖裝夾系統(tǒng)， 1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用 1~2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。 高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名 的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。 ；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μ m以?xún)?nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)177。 5μ m，夾具支承面的垂直度達(dá)到，平行度高達(dá) 。 高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。 尾架、刀架和床身。絲杠是專(zhuān) 門(mén)用來(lái)車(chē)削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)工件的其他表面車(chē)削時(shí) ,只用光杠 ,不用絲杠。 進(jìn)給箱： 又稱(chēng)走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過(guò)絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。主軸箱中等主軸是車(chē)床的關(guān)鍵零件。 主要級(jí)數(shù)性能 5 參 數(shù) 項(xiàng) 目 參 數(shù) 數(shù) 值 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm 中滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 210mm 工件最大長(zhǎng)度（四種規(guī)格） 750； 1000； 1500； 2021mm 主軸 正轉(zhuǎn)（ 24級(jí)） 10~1400r/min 反轉(zhuǎn)（ 12級(jí)） 14~1580r/min 車(chē)削螺紋范圍 普通螺紋螺距（ 44）