ca6140車床撥叉的機械加工工藝及加工孔φ25的鉆床夾具設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-27 13:23本頁面
【正文】 查《切》 rmmvc /20? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /20? 。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 鉸孔： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 精鉸： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? 7200 ITd ? 工序四 銑 16 8 槽 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 加工要求：加工φ 25 小頭孔 機床：立式鉆床 Z535 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭￠ 25mm，鉆孔至φ 23mm，擴孔至φ，鉸孔至φ ，精鉸孔至φ 25mm （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 m ax6090 FFf ?? 校驗成功。 加工要求：銑斷，使之為兩個零件 機床： X60 銑床。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。故校驗合格。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) 臥式車床 CA6140 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切 削速度 V c=*80*475/1000=, 實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 2）每齒進給量 機床功率為 。 加工要求：粗，精銑 φ55 圓以及上下端面。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取 φ25， φ55 端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 2. 內(nèi)孔（ φ55 已鑄成孔） 查《工藝手冊》表 ～ ，取 φ55 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 49mm。 （四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “ CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。但由于圓與槽都 與小頭孔有垂直度要求，可以先加工小頭孔，后加工槽；圓應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢，所以還是先加工φ 55大圓。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng) 濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔 兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，故以φ 25 小頭孔為精基準。 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 二、藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用
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