ca6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ25h7孔加工鉆床專(zhuān)用夾具-文庫(kù)吧資料
2025-06-13 07:52本頁(yè)面
【正文】 同理，精鉸同上所以，工序四： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面。 （2）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量f，f=~，按該表注4，進(jìn)給量取較小值。根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=2)確定切削速度v及n，取v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 故所以：根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=275r/min。根據(jù)所給條件，： 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力FMAX=15690N（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），允許的進(jìn)給量f由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。所以： 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》）取所以，實(shí)際切削速度為：所以，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為： 4）計(jì)算切削工時(shí) 工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達(dá)到IT7。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f= mm/z。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。過(guò)渡刃寬bε=1mm。,過(guò)渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。機(jī)床： X6140臥式銑床。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。3）計(jì)算切削速度 按《工藝手冊(cè)》，確定v=，即27m/min。查《切削手冊(cè)》f=~。2）. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，兩次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=10176。選擇刀具前角γo＝0176。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。（5） 確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量4 mm 工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為成批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 4 mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。 2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ25,φ60端面）。（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車(chē)床撥叉”零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，鑄造毛坯。 此方案使加工效率大大提高，多次加工φ60、φ25孔更加保證孔的加工精度。工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn)。工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，攻M22。工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔上、下端面。工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。4. 工藝路線方案四工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上、下端面。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線。工序十二 切斷。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序八 鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序五 粗、精銑φ60孔上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。3. 工藝路線方案三工序一 粗、精銑φ25孔上端面。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序九 鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序七 切斷。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序二 粗、精銑φ25孔下端面。看另一個(gè)方案。工序十一 檢查。工序八 攻M22。工序六 銑螺紋孔端面。1. 工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ2φ60孔工序二 粗、精銑φ60、φ25孔下端面。（3） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（2） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
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