ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ25h7孔加工鉆床專用夾具-wenkub.com
2025-06-04 07:52 本頁面
【正文】 課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。最后以這兩個孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。四、設(shè)計總結(jié) 本次課程設(shè)計是對我們大學(xué)三年課程學(xué)習(xí)的一個總結(jié)，這次設(shè)計包括了CAXA實體設(shè)計的應(yīng)用，工序卡片的制作，在設(shè)計過程中遇到了許多困難，但是都被我一一克服了，題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。3. 定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。此零件圖有較高的孔徑精度要求和很高的表面粗糙度要求，為了使定位誤差減小，選擇以孔φ42外圓及端面和叉臂外側(cè)為定位基準(zhǔn)，用V形塊、浮動支撐和擋銷實現(xiàn)完全定位。 （2） 夾具設(shè)計1. 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W型萬能銑床刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8 國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24計算切削用量由[工藝手冊]—1和（切削用量手冊）查得 走刀量 f=銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由[工藝手冊]—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~ —7查得 耐用度為 T=150min 1）切削速度由[工藝手冊] 查表 —8 得其中：修正系數(shù) 代入上式，可得 v= 2）確定機(jī)床主軸速度 由[工藝手冊] r/s所以 實際切削速度為 3）計算切削工時 工序十二 兩件銑斷加工機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[工藝手冊]—45，取工步輔助時間為。根據(jù)所給條件，：V=,F=4340N,T=, =由于實際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。代入上式得，按照參考文獻(xiàn)[工藝手冊]—74 實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊]表2—81,3. 切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 工序八： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。1. 加工條件工件材料； HT200，鑄造。實際擴(kuò)孔速度：3)計算工時: 3. 鉸、精鉸孔 （1）選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、。刀具： 采用 ,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=225mm。則： 根據(jù)（《工藝手冊》）取所以，實際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為：4）計算切削工時 工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。實際擴(kuò)孔速度： 3)計算工時: 4. 鉸、精鉸孔 （1）選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、。3）切削速度 按《工藝手冊》，確定v=，即36m/min。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γo＝＋5176。加工要求：精銑φ25上下端面。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。過渡刃寬bε=。刀齒斜角λs=－15176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。1）. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至φ23 余量為8mm 擴(kuò)孔鉆 mm 粗鉸孔 精鉸孔 4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 跟據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（φ42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。工序八 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上、下端面。再看另一方案。工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序七 銑螺紋孔端面。工序二 粗、精銑φ25孔下端面。工序十三 檢查。工序八 銑螺紋孔端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件
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