【正文】 我可以將壓縮包 免費(fèi) 送給你。 ，使我學(xué)會(huì)了進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法，培養(yǎng)了獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力。使我具有了： 步能力，能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的加工工藝規(guī)程。因此，設(shè)計(jì)鉆床夾具時(shí)，除了根據(jù)加工要求選擇夾具類型外，主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。 、夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過φ 40 外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在 V 形塊、支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行 加工。 △ Y= d= = 、切削力及夾緊力的計(jì) 算 刀具：Φ 23 的麻花鉆，Φ 的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。 、夾具設(shè)計(jì) 、定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 故進(jìn)給量 f= ②銑削速度： vv v v vqvovx y u pm p f wcdvkT a a a z?（ m/min） （表 ） 由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表 56 得切削速度為9~18m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min ③切削工時(shí) 切出 l=2mm，切出 l1=2mm,行程量 =75mm。 由 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊(cè) 》 表 215 ， 取 每 齒 進(jìn) 給 量 為,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為 f= 10= mm/z。由《工藝手冊(cè)》表 ，取每齒進(jìn)給量為 ,ap=2mm 故總的進(jìn)給量為 f= 8= mm/z。 查《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式： )s( 7522311 1 ?? ?????? n w ftm lll Ⅲ銑φ 55的叉口 ①進(jìn)給量 由《工藝手冊(cè)》表 查得采用硬質(zhì)合金立銑刀 ,齒數(shù)為 5 個(gè)，由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表 55 得 硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量 f 為 ~，由手冊(cè)得 f 取 故進(jìn)給量 f= mm/z. ②銑削速度： 由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表 56 得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為 45~90mm/min, 由手冊(cè)得 V 取 70mm/min. ③切削工時(shí) 引入 l=2mm，引出 l1=2mm， l3=75mm。此工序采用Φ 23的麻花鉆。 機(jī)床： Z5125A 立式鉆床。參照《工藝手冊(cè)》遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。參照《工藝手冊(cè)》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 2Z= 粗銑 35 3的上端面 因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?，所以粗銑一次即可。參照《工藝手冊(cè)》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。 銑 40 16 的槽的上表面的加工余量及公差。再查表 42 查得加工余量為 mm。 粗銑φ 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。 、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為 HT200，硬度 170~220HBS，毛坯重量約 。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。利用Φ 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。以Φ 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用 Z5120A 立式鉆床加專用夾具。因此，加工以鉆φ 25 的孔為準(zhǔn)。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝卡片”。 工序Ⅵ：精銑 35 3 的上表面。利用Φ 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。以Φ 40 外圓和其端面 為基準(zhǔn)，選用 Z5120A 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅵ：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 工序Ⅳ：粗銑 35 3 的上表面。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。 、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇Φ 40mm 圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 、確定撥叉的生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，撥叉屬于輕型零件，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 φ55 的孔上下兩個(gè)端面與 φ2 5 的孔有垂直度要求 為 mm。同時(shí)該零件上還需加工 40 16 的槽，其粗 糙度值為 ，所以一次銑銷即可?！?25的孔的粗糙度值要求 ，需要精加工。 、 分析零件的技術(shù)要求 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表 : 加工表面 尺寸及偏差 (mm) 公 差 及 等級(jí)精度 表 面 粗 糙 度Ra(181。s turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying . 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) VI 目 錄 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ............................ 1 、零件的用途 ......................................................... 1 、分析零件的技術(shù)要求 ............................................ 1 、審查撥叉的工藝性 ............................................... 2 、以 φ25 為中心的加工表面 ................. 2 、確定撥叉的生產(chǎn)類型 ............................................ 2 二、確定毛坯 ................................................................ 2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ......................................................... 3 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................. 3 精基準(zhǔn)的選 擇 ............................. 3 ........................... 4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ........... 5 ..................... 5 、各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 ........................................................................... 6 鉆φ 25 的孔加工余量及公差 ................. 6 銑φ 55 的叉口及上、下端面 ................. 8 粗銑 353 的上端面 ....................... 8 粗銑 4016 的上表面 ...................... 8 銑 4016 的槽 ............................ 8 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) VII 切斷φ 55 叉口 ........