【正文】 可知： 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ mm） 鑄件毛坯 鉆孔 擴孔 粗鉸 精鉸 加工前尺寸 最大 φ 23 φ φ 最小 φ φ φ 加工后尺寸 最大 φ 23 φ φ φ 25 最小 φ φ φ φ 加工余量 23 25 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 遼寧工程技術大學課程設計 15 鉆孔時 的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時的最小尺寸： （ mm） 擴孔時的最大尺寸： 23 +=（ mm） 擴孔時的最小尺寸： =（ mm） 粗鉸孔時的最大尺寸： +=（ mm） 粗鉸孔時的最小尺寸： =（ mm） 精鉸孔時的最大尺寸： +=25（ mm） 精鉸孔時的最小尺寸： =（ mm） 銑φ 55 的叉口及上、下端面 因為叉口的粗糙度為 ，所以粗銑再精銑。該孔的精度要求在 IT7~IT9 之間，參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT分為 7~9級，選用 8 級。 同上方法得： 2Z=，公差值為 mm。 MA 為 F。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），遼寧工程技術大學課程設計 13 結合加工表面的精度要求和工廠實際，要合理地處理好毛坯余量同機械加工工序余量之間的不足。 工序Ⅷ 檢驗。 工序Ⅴ：精銑 35 3 的上表面。 工序Ⅲ：粗、精銑 ?? 的叉口的內(nèi)圓面。 具體方案如下： 工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。由此可以看出：先鉆φ 25 的遼寧工程技術大學課程設計 12 孔，再由它定位加工φ 55 的內(nèi)圓面及端面，保證φ 25 的孔與φ 55 的叉口的端面相垂直。 工序Ⅷ 檢驗。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅲ：粗、精銑 ?? 的叉口的內(nèi)圓面。 工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。以Φ 40 外圓和其端面為基準，選用 Z5120A 立式鉆床加專用夾具。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 三 、工藝規(guī)程設計 、 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 、 以 φ55 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ55 的孔，以及其上下兩個端面。下面的叉口有 的粗糙度的要求，所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時保證￠ 25 的孔和叉口的垂直度。 、審查撥叉的工藝性 該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。兩件零件鑄為一體，加工時分開。歡迎朋友 的 光臨?。。?（注：注冊賬號時最好用你的 號，以方便我將壓縮包發(fā)給你） 遼寧工程技術大學課程設計 V Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831006), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the anization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece39。 就我個人而言 ，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。 遼寧工程技術大學課程設計 IV 摘 要 這次設計的是 CA6140 車床（ 831006）撥叉，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設計方案一般，設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目： CA6140 撥叉（ 831006）零件的加工工藝規(guī)程及Φ 25孔的 工藝裝備 設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 遼寧工程技術大學課程設計 II 課程設計任務書 一、設計題目 CA6140撥叉加工工藝設計及加工Φ 25孔的夾具設計。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設計方案合理，設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設計過程中勤奮好學精神不夠。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫出夾具裝配圖。 我可以將壓縮包 免費 送給你。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。該撥叉的主要工作面為撥叉腳兩端面、叉軸孔Φ 25 和操縱槽內(nèi)表面，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。保證其加工精度。 、 以 φ2 5 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ2 5 的孔，以及其 右 端面， 槽 端面與孔有位置要求，孔壁上有一個 一定角度的斜加工面 ， 操縱槽的三個表面，其中側面與Φ 25 孔的中心線有垂直度要求為 。 并且保證位置精度要求。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設備太昂貴，根據(jù)手冊數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。 . 工藝路線方案一 工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。 工序Ⅲ：粗、精銑 ?? 的叉口的內(nèi)圓面。 工序Ⅴ：精銑 35 3 的上表面。 工序Ⅷ 檢驗。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅴ：粗銑 35 3 的上表面。 工序Ⅶ：：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。圖樣規(guī)定：先鉆 25? mm 的孔。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅶ：切斷φ 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀 ，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設計毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準備，該工序在這 里不做詳細說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應公差的確定，以便毛坯制造者參考。查《機械加工余量手冊》（以下簡稱《余量手冊》機械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表 42 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為 7~9級，選用 8 級。 加工 35 3 的上表面的加工余量及公差。 、各加