【正文】 , 1 0 0 / m in, 7 .8 5 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 5基本工時計算 鉆孔： 12 8 0 1 0 5 m in 1 .1 3 2 m in0 .4 3 1 9 5m l l lt fn?? ??? ? ?? 擴孔： 12 8 0 1 0 5 m in 0 . 6 0 6 m in0 . 5 7 2 7 5m l l lt fn?? ??? ? ?? 鉸孔： 12 8 0 1 0 5 m in 0 .5 9 3 m in1 .6 1 0 0m l l lt fn?? ??? ? ?? 工序 03 粗鏜下端Φ 60H12 孔 , 半精鏜下端Φ 60H12 孔 (1)粗鏜下端 Φ 60H12 孔 機床：臥式鏜床 T68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 50d mm? 。按 Z535 機床說明書取 /f mm r? 。39。 根據(jù)機床 Z535 型說明書，取 /f mm r? 。 由表 ，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) MMKK??,故 4732 5016F N N? ? ? 51 .69 . 6 54 .8 .T N m N m? ? ? （ 3）校驗機床功率 切削功率 ( / )m m M MP P v v K?? 實 =1. 25 (13 .5 / 17 ) 1. 06 1. 05k W k W? ? ? 機床有效功率為 39。 17 / m i n / m i nv m m? ? ? ? 39。39。39。 ( ~ ) ~ ??mm/r. 查 Z535 型立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。22mm 標準高速鋼麻花鉆。 【 3】 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 6 3 . 6 9 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??， 按照表 100 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 0 0 0 . 5 2 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 14 10 0 / 60 7 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4. 67 / 28 0. 2 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)表 , mma 60?? 9 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 2 1 2 2 0 . 1 9 9 m in2 8 0 . 2j ml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時間為： 工序 02鉆 Φ 25H7通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 由于本設計規(guī)定的零件為 中 批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。 [1] 銑削加工余量為： 粗銑 ， 保證尺寸 80mm 3. 內(nèi)孔（ ? 60 已鑄成 ? 50 的孔） 查表 ～ ，為了節(jié)省材料，取 ? 60 孔已鑄成孔長度余量為 5，鑄成孔半徑為50mm。 ③選擇刀具 零件材料為 HT200， 在銑床上加工的各工序，采用 YG 類 硬質(zhì)合金銑刀或高速鋼銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工藝路線方案一 ： 工序 01 粗、鉆、擴、鉸、精鉸 ? 2 ? 60 孔 工 序 02 粗、精銑 ? 60、 ? 25 孔下端面 工序 03 粗、精銑 ? 25孔上端面 工序 04 粗、精銑 ? 60孔上端面 工序 05 切斷 ? 60H12 孔 工序 06 銑螺紋孔端面 工序 07 鉆 ? 孔（裝配時鉆鉸錐孔） 工序 08 攻 M22 螺紋 工序 09 粗銑 、 精銑槽所在的端面 工序 10 粗銑 、 精銑 16H11 的槽 工藝路線方案 二 ： 工 序 01 粗銑 ? 25H7兩端面，保證尺寸 80mm 工序 02 鉆、擴、鉸 ? 25H7 通孔 工序 03 粗鏜 ? 60H12 孔 ,半精鏜 ? 60H12 孔 ，粗糙度達到 工序 04 粗銑 槽頂端面和槽底端面 ,槽頂端 面到 ? 25H7 孔中心距為?， 槽底端 面到 ? 25H7 的中心距 為 36mm 6 工 序 05 銑螺紋孔端面，粗糙度 工序 06 鉆 ? 20孔 垂直于 ? 25H7 通孔 工序 07 攻 M22 螺紋 工序 08 粗、精 銑 16H11 槽 工序 09 粗銑 ? 60H12 孔 兩端面，保證尺寸 13， 精銑 ? 60H12 孔兩端面，保證尺寸12d11 工序 10 切斷 ? 60H12 孔 工藝方案的比較與分析： 以上兩個加工工藝方案進行比較，方案一的加工工序比較集中，工序較少，但裝換刀具的輔助時間較長，而且同時鉆兩個孔，還要保證加工精度，對機床設備要求較高，不適合 中 批量生產(chǎn)。 根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 ? 25 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準， 其余 以零 5 件的下端孔為主要的定位粗基準。 6. 其他尺寸直接鑄造得到 繪制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 選擇定位基準 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。取 ? 25， ? 60 端面長度余量均為 3mm（均為雙邊加工 。 坯 零件材料為 HT200,灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛壓和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 （ 2） 16H11mm 的槽與 ? 25H7 的孔垂直度公差為 。 4. 以 M22 螺紋孔為中心的加工表面。分 別 如下： 1. 以 ? 25孔為中心的 加工表面 該 組加工表面包括： ? 25H7 的 通 孔，以及 ? 42 的圓柱兩端面， 其中 主要加工表面為? 25H7 通孔。 N = Qn（ 1+α%+β%） =4000 x（ 1+6%+2%）件 /年 =4320 件 /年 此撥叉年產(chǎn)量為 4320 件， 根據(jù)機械制造工藝學表 11生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系，可以確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 機械制造工藝學課程設計 題 目 名 稱 CA6140撥叉的加工工藝 設計 系別 機械工程學院 專業(yè) / 班級 機自 10101 班 學生 向小龍 學號 43910130 指導教師（職稱） 張春蘭（高級工程師） 寧夏理工學院機械制造工藝學課程設計 目 錄 序言 ????????????????????????????????? 1 、確定生產(chǎn) 類型 ??????????????????? 2 ?????????????????????? 2 CA6140 車床撥叉 的工藝分析 ????????????????? 2 ????????????????????????????? 3 確定鑄件加工余量及形狀 ??????????????????? 3 繪制鑄件零件圖 ??????????????????????? 4 ??????????????????????????? 4 選擇定位基準 ????????????????????????? 4 制定工藝路線 ?????????????????????????