ca6140車床的撥叉課程設(shè)計-全文預覽
【正文】 軸轉(zhuǎn)速： m in/3611000 rd vn wcs ?? ? 。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。, 副偏角 Kr’=5176。 ，副后角 α 0’=10176。 機床： X51立式銑床； 刀 具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41頁表 ，選用加工余量為 MAH級，并查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 D1 14 H 10? 2 孔降一級雙側(cè)加工 D2 40 H ? 2 孔降一級雙側(cè)加工 T2 25 H 5 單側(cè)加工 T3 52 H 5 單側(cè)加工 T4 10 H 5 單側(cè)加工 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ?? Φ 40IT12 （ D2） 粗鏜 IT12 ?? 20 半精鏜 IT10 ?? 20 Φ 14IT7 （ D1） 鉆 18 IT11 ?? 18 擴 IT10 ?? 粗鉸 IT8 ?? 5 精鉸 IT7 ?? 平面工序尺寸： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ? 01 粗銑 φ 14孔下端面 34 12 ? 02 粗銑 φ 14孔上端面 12 ? 03 粗銑 φ 40孔上端面 12 ? 07 精銑 φ 14孔下端面 30 8 ? 08 精銑 φ 14孔上端面 28 8 ? 10 精銑 φ 40下 孔端面 2 10 8 ?? （五） 確定切削用量及 基本工時 ： 工序 01 粗銑 Φ Φ 50 下端 面，以 T2為粗基準。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和“ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。 （二）基面的選擇 ： 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯 的鑄造形式 ： 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 大頭半圓孔 Φ 40。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題 的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎(chǔ)。零件上方的 Φ 14 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 Φ 40半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小頭孔 Φ 14。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12。 1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20頁表 、 、
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