【正文】 5 ????????????????????????????? 6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ???????????? 7 確定切削用量及基本工時 ??????????????????? 8 ?????????????????????????????? 24 ?????????????????????????????? 25 寧夏理工學院機械制造工藝學課程設計 1 序言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 寧夏理工學院機械制造工藝學課程設計 1 2，確定生 產(chǎn)類型 該零件是 CA6140 車床撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 4000 臺，其備品率為 6%，零件廢品率為 2%，現(xiàn)制定機械加工工藝規(guī)程。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： CA6140 車床撥叉 的工藝分析 CA6140 車床 撥叉 共有 以下幾 處加工表面，其間有一定位置要求。 3. 銑 16H11 的槽 該 組加工表面包括：此槽的端面， 16H11 的槽的底面 ， 16H11 的槽兩側(cè)面。 這 幾 組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1） ? 60 孔端面與 ? 25H7 孔垂直度公差為 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此零件沒有復雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（ ? 25， ? 60 端面） 查 《簡明手冊》 表 。 4 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 ? 25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離，余量為 4 mm。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟 效率 ，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 ① 機床的選擇 工序 0 0 0 0 0 10 用 X62 型臥式銑床 （表 ） 工序 0 0 07 采用 Z535 立式鉆床 （表 ） 工序 03 采用 T68 臥式鏜床 （表 ） ② 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 中 批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（ ? 25， ? 60 端面） 取 ? 2 ? 60 端面長度余量均為 （均為雙邊加工 ）。 工序尺寸加工余量： 粗銑 頂面 4 mm 保證頂面即 b 面到中心線尺寸 36mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到 。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ：p=3mm 每齒進給量 fa ：查表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：查表 ，取20 / minVm? 。鉆頭為 216。 1 ? ，故 39。機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)表 ，允許的進給量 39。 39。由表 知，切削速度的修正系數(shù) , lvkk??，故 39。實際切削速度 v 為 0 2 2 1 9 5 / m in 1 3 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m? ? ??? ? ?實 。 確定擴孔切削用量 一 確定進給量 f 根據(jù)表 ，取 ( ~ ) / ~ /f m m r m m r? ? ?。 25 / m i n 0. 88 1. 02 22 .4 4 / m i nv m m? ? ? ? 39。 確定鉸孔切削用量 一確定進給量 f 根據(jù)表 ， ~ mm? ，按該表注 4，進給量取小值。39。 切削速度 V ：查表 取 2. 4 / 14 4 / m inV m s m?? 【 3】 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 9 1 7 . 1 9 / m in3 . 1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??， 查表 取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 0 1 0 0 0 2 . 6 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 17l mm? 13 刀具切入長度 1l ：1 4 . 5( 2 ~ 3 ) 2 9 . 7 930p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 52 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 1 7 9 .7 9 5 0 .1 5 9 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時間為： （ 2） 半精鏜下端Φ 60H12 孔 機床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 pa = 。 根據(jù)表 ，鉆頭強度所允許的進給量 39。 /f mm r? 。ff及 ，故所選 f 可用 17 確定切削速度 V、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mP ，用不同刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的 V、 F、 T、 mp 均可按表 及表 。39。 4 .5 0 .8 1 3 .6 5EEP P k W k W?? ? ? ? ?（ EP ?及 由 Z535 型機床說明書查出） 由于 39。 21 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：表 ，取 /fa mm Z?銑削速度 V ：表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時間為： （ 2） 精銑 Φ 60H12 孔兩端面 機床： X62 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細齒銑刀。通過課程設計，我的收獲也是非常多的。在 工藝設計 的過程中，還需要查看大量的手冊，每一個零件都有相應的標準，不能隨便定個尺寸。 雖然在之前設計過一個 減速 箱，但在這次課程設計的過程中，一開始還是有一種無從下手的感覺，使自己深刻的認識到自己設計的經(jīng)驗嚴重的不足。在畫圖的過程中， 查了很多資料，了解了很多操作技巧。 25 參考文獻 [1] 李慶余 .機械制造裝備設計第 2 版 .機械工業(yè)出版社 .20xx. [2] 李云 .機械制造工藝及設備設計指導手冊 .武漢 ,機械工業(yè)出版社 .20xx. [3] 畫法幾何與機械制圖第六版 朱冬梅、何建英 . [4] 互換性與技術(shù)測量第二版 胡鳳蘭 . [5] 機械制造工藝學 陳明 .