ca6140車床的撥叉課程設計-預覽頁
【正文】 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗 銑 Φ 2 Φ 52 下端面，以 T2為粗基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 02 粗銑 Φ 25上端面，以 T1為定位基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 03 粗銑 Φ 52上端面，以 T4為定位基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 04 鉆、擴 、鉸 Φ 14孔，以 Φ 25外圓和 T2為基準，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序 05 粗 鏜 Φ 40孔，以 D1為定位基準，采用 T616臥式鏜床加專用夾具； （ 半精鏜 Φ 52孔，以 D1 做定位基準，采用 T616臥式鏜床加專用夾具 ） 工序 06 精銑 Φ 25下端面，以 T2為基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ 25上端面，以 T1為基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 06 精銑 Φ 52上 端面，以 A為基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ 52下 端面，以 A為基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 08 銑斷，以 A為基準，采用 X60臥式銑床加專用夾具； 工序 09 按圖示要求加工倒角 工序 10 去毛刺； 工序 11 終檢。 加工要求：粗銑 Φ 14孔下端面，加工余量 4mm。 后角 α 0＝ 8176。, 過渡刃 Krε =30176。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加 工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。最終確定 :ap=， nc=300r/min， vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=。 工序 03 粗銑 Φ 40上端面，以 T4為定位基準 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 ， 30?? 176。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭 折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 查機床使用說明書： Mm = N?m。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 ：m in/ mv ??? ， m in/ rn s ???? ? ， 根據(jù)機床使用說明書選取 ： min/97rnw ? 。根據(jù)《簡明手冊》 ，取 ： min/200 rn ? 。 計算切削基本工時： mmylL ??????? 因此： m 165 ??? fLt mm 工序 07 精銑 Φ 14下端面，以 T2為基準。 機動時切削工時， 830??l =38mm， m 3838 ????? fnt wm (2) 精鉸至 ￠ 14mm 刀具： mmdw 20? 機床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 ?f ，機床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 機動時切削工時， 830??l =38mm m 3838 ????? fnt wm 工序 10 精銑 Φ 40端面，以 D1為基準。 單邊余量 mmz ? ,可一次切除，則 mmap ? 。 選擇鋸片銑刀， d=160mm， l=4mm，中齒， Z=40 采用 X61臥式銑床 查《切削手冊》，選擇進給量為： zmmf /? ,切削速度為： min/27mv ? ，則： m in/54160 27100 0100 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根 據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/100rnw ? ，故實際切削速度為： m i n/ 100801000 mndv ww ????? ?? 此時工作臺每分鐘進給量 fm 應為： mi n/ mmnZff wzm ????? 查《切削手冊》表 ，剛好有 mi n/400 mmf m ? 。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來鉆 M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應保證孔的角度要求。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。 鉆套外徑 510g? 與襯套孔 710H? 的最大間隙為： )( a x ????? 襯套外徑 615r? 與鉆模板孔 715H? 的最大間隙為： a x ????? 則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為：
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