ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝及工藝設備課程設計-預覽頁
【正文】 課程設計使我們學完了大學的全部基礎課 、 技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。再根據(jù)各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 二 、 工藝規(guī)程設計 (一 )確定毛坯的制造形式 已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為 主，大量采用專用工裝?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。 2） 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程綜合卡片”。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。 機床：臥式車床 CA6140 刀具： YW2 內圓車刀 YW3 端面車刀 2. 計算切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ～ 。 7 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 刀 具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 工序三 加工φ 25 小頭孔 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190～ 241,鑄造。 ３ .計算工時 1030 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 10 查《切削手冊》機床實際轉速為 min/125rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? ３ .計算工時 1817 ????? nfLt m 所有工步工時相同。 經過與指導老師協(xié)商，決定設計加工孔φ 25 ? 工序的夾具。 11 （二） 夾具設計 1． 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，工件以φ 40 外圓、平面和側面為定位基準，在 V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位。 軸向力NkfdCF FyMMfFi ?????? 扭矩 MNkfdCM MyMzMMc ???????? ? 由于扭矩很小，計算時可忽略。 4. 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾
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