【正文】 根據(jù) Z535 機床說明書，取 n=275r/min。 4 .5 0 .8 1 3 .6 5EEP P k W k W?? ? ? ? ?（ EP ?及 由 Z535 型機床說明書查出） 由于 39。ff及 ，故所選 f 可用 10 （ 2）確定切削速度 V、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mP ，用不同刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的 V、 F、 T、 mp 均可按表 及表 。 根據(jù)表 ，鉆頭強度所允許的進給量 39?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度? 。 [1] 工序尺寸加工余量： 粗鏜 ? 50mm 孔至 ? 59mm 余量為 1mm 半精鏜至 ? 60H12mm 工序尺寸加工余量： 同上 ? 25 鉆孔至 ? 22 余量為 3mm 擴孔 至 ? 余量為 鉸孔 至 ? 25H7mm 鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離，余量為 3mm。方案二的加工工序比較分散，適合流水線生產(chǎn)，而且很多工序不用裝換刀具和重新對刀，極大的縮短輔助工時?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 該 組加工表面包括： M22 的螺紋孔，長 32mm 的端面。 圖樣的工藝性分析 CA6140 車床撥叉 零件圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 就我個人而言，我希望能夠通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，今后為國家的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 主要是 ? 60H12 的孔。 可以先加工 ? 25H7 通 孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 [1] 4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線 47mm 的距離，余量為 3mm。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 7 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各 加 工表面的機械加工余量、 工 序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（ ? 42） 考 慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄 造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 確定切削用量及基本工時 工序 01粗銑 Φ 25H7 兩端面 機床： X62 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 14Z? ，為粗齒銑刀。22mm 孔 確定鉆削用量 （ 1） 決定進給量 根據(jù)表 可查出 f=~,由于孔 深和孔徑之 l/d=85/25=。 由于選擇的進給量 f 遠遠小于 39。01 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22vn r rd?? ?? ? ?? 查 Z535型機床說明書，取 195 / minnr? 。 由于切削速 度與上表不同，切削速度尚需乘以修正系數(shù) 8, 2pMv a vkk? 故 39。39。 ( ~ ) ~ ??mm/r. 查 Z535 型立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。39。 由表 ，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) MMKK??,故 4732 5016F N N? ? ? 51 .69 . 6 54 .8 .T N m N m? ? ? （ 3） 校驗機床功率 切削功率 ( / )m m M MP P v v K?? 實 =1. 25 (12 .5 / 17 ) 1. 06 0. 97 4k W k W? ? ? 機床有效功率為 39。這 段時間 我感覺我自己過得還是挺充實的?？傊?，設(shè)計一 個撥叉的工藝設(shè)計 算是把我所學(xué)的機械專業(yè)知識：機械設(shè)計，機械制造基礎(chǔ)，工程制圖，幾何精度，工程材料成型，全部綜合起來，是一次全方位的運用。在此期間同學(xué)之間也互相幫助，共同解決課程設(shè)計當(dāng)中遇到的困難和問題，也是很有趣的經(jīng)歷。我想，隨著以后設(shè)計次數(shù)的增 加，這種感覺會得到很好的改善吧！ 這次畫圖使用的是計算機繪圖。 我的課程設(shè)計的題目是 CA6140 的撥叉工藝設(shè)計 。EmPP? ，故選擇的鉆削用量可用，即 0 20. 5 , 3 / , 195 / m in, 12. 5 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 相應(yīng)地 501 6 , 54. 8 . , 5MF N T N m P k W? ? ? 18 鉆孔： 0 20. 5 , 3 / , 195 / m in, 12. 5 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 鉆孔： 12 2 4 1 0 5 m in 0 . 4 6 5 m in0 . 4 3 1 9 5m l l lt fn?? ??? ? ?? 工步輔助時間為： 工序 07 攻 M22 螺紋 機床： Z535 立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（ 22 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照表 ，取 m in/?? 【 1】 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m in3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 1 2 1 203 2 4 . 5 3 2 4 . 5 0 . 3 7 m in1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 工步輔助時間為： 工序 08 粗 、精 銑 16H11 槽 （ 1） 機床： X62 型臥式銑床 刀 具：高速鋼三面刃銑刀 19 切削深度 pa ： 7pa mm? 根據(jù) 表 有 ： 刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=10，刀具的寬度 L=14mm。根據(jù)所給條件，可直接在表： 17 / minvm? ， F=4732N T= .Nm， mP = 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進行修正。 /f mm r? 。08 .2 / m in 0 .8 8 0 .9 9 7 .1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0 7 .1 4 / m in 9 1 / m in25v m mvn r rd??? ? ? ??? ? ?? 根據(jù) Z535 機床說明書， 取 n=100r/min,實際鉸孔速度 0 2 5 1 0 0 / m in 7 . 8 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m? ? ??? ? ? 4各工序?qū)嶋H切削用量 12 根據(jù)以上計算，實際切削用量如下： 鉆孔： 0 2 2 , 0 .4 3 / , 1 9 5 / m in, 1 3 .5 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 擴孔： 0 24. 7 , 7 / , 275 / m in, 21. 3 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 鉸孔： 0 2 5 , 1 .6 / , 1 0 0 / m in, 7 .8 5 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 5基本工時計算 鉆孔： 12 8 0 1 0 5 m in 1 .1 3 2 m in0 .4 3 1 9 5m l l