ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備-預(yù)覽頁
【正文】 G單側(cè)加工T475mm單側(cè)加工3繪制鑄件零件圖：四工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》346頁表1531531534，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓100半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓020粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓110鉆2錐銷孔、螺紋孔、功螺紋T1及小頭孔030粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓120銑斷TD1040精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓130去毛刺050精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓140檢查060精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓150若某道工序有誤返工070擴兩端小頭孔T1及小頭孔外圓080精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓090擴中間孔T1及小頭孔外圓 （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機床的選擇： 工序010～060均為銑平面，可采用X6140臥式銑床。多刀具組合機床。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。刀齒斜角λs=－10176。過渡刃寬bε=1mm。故校驗合格。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。刀齒斜角λs=－10176。過渡刃寬bε=1mm。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。故校驗合格。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。 （1）決定進給量查《切》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。 （1）決定進給量查《簡明手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。并設(shè)計工序110——鉆2
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