ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備(存儲(chǔ)版)
【正文】 φ55上端面。,主刃Kr=60176。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《簡明手冊(cè)》，~。二重刃長度bε=,橫刀長b=,寬l=3mm,棱帶長度 176。二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 176。本夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩根麻花鉆，對(duì)兩個(gè)孔同時(shí)加工。三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 精鉸： 工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜φ55孔。工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸φ22孔，,孔的精度達(dá)到IT7。查《簡明手冊(cè)》f=~。副后角αo’=8176。工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)φ55孔上下端面。,副刃Kr’=5176。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 工序090～100采用鏜床。5其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。后角αo＝8176。2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊(cè)》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。機(jī)床：X6140臥式銑床。,過渡刃Krε=30176。查《簡明手冊(cè)》，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《簡明手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 176。 176。(一)問題的提出本夾具是用來鉆兩個(gè)22mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公
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