ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝及工藝設備(專業(yè)版)
【正文】 （1）決定進給量查《簡明手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。故校驗合格。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。刀齒斜角λs=－10176。多刀具組合機床。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二） 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2. 大頭半圓孔3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。 工序120采用銑斷機床。,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γo＝＋5176。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 176。5)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。副后角αo’=8176。 工序110采用鉆床。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴鉆： 半精鉸： 所有工步工時相同。 176。查《簡明手冊》，壽命T=180min4） 計算切削速度 按《簡明手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。機床：X6140臥式銑床。后角αo＝8176。 工序090～100采用鏜床。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸
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