【正文】 接觸。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸φ22孔，,孔的精度達到IT7。三、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 176。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《簡明手冊》，~。加工要求：精銑φ55上端面。選擇刀具前角γo＝＋5176。 工序070～080采用鉆床。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。二 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為10000件/年，查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》321頁表152，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。過渡刃寬bε=1mm。刀齒斜角λs=－10176。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。并設計工序110——鉆2錐銷孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》346頁表1531531534，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內(nèi)容定位基準工序工序內(nèi)容定位基準010粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓100半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓020粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓110鉆2錐銷孔、螺紋孔、功螺紋T1及小頭孔030粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓120銑斷TD1040精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓130去毛刺050精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓140檢查060精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓150若某