【正文】 薄壁件受力變形的影響，另一方面，又因兩者距離較遠，定位面又極小，定位精度受到嚴重影響，定位的準確性很差。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2）確定進給量：根據(jù)《切削手冊》，當?shù)稐U尺寸16mm*25mm.，ap=,ap=3mm，以及工件直徑為40mm時 f=——按C365L使用說明書f=4) 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》，切削速度的計算公式（壽命選T=60min). 式中C=242，所以196m/min5） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，現(xiàn)取1000r/=196 r/min.6）計算切削工時： 此工序的切削時間為t=t粗+t精=+=工序6粗精車φ55上端面， 以φ40底面為基準。176。粗鏜Φ55孔，以φ22孔中線基準為定位基準。在設計和制作的過程中也是歷盡艱辛，遇到困難大家一起討論來解決。那時真的很后悔自己當初沒把它學好，所以只能一步步慢慢的摸索著弄。查《切削手冊》，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。查機床使用說明書。副后角α0’=10176。副后角α0’=10176。 20 工序10鉆孔φ8及M8底孔 以φ22端面和零件中線為基準選用Z525搖臂鉆床及專用夾工序11攻螺紋M8 以φ22端面和零件中線為基準選用Z525搖臂鉆床及專用夾工序12 切斷 以φ22端面及底面為基準選用x61臥式銑床床和專用夾具工序13去毛刺 清洗工序14終檢 入庫(四)、機械加工余量 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定：撥叉零件材料為HT200 HB170—240，依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工2 鑄件的圓角半徑 簡明設計手冊 選則金屬型鑄造 R=35mm 拔模斜度外表面0o30 毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應力3 兩內(nèi)孔φ22,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40圓柱鑄成實心的4 兩內(nèi)孔精度要求IT7參照《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）：鉆孔 ： φ20擴孔 ： 2Z=半精絞: 2Z=精絞: φ22 2Z=5 內(nèi)孔φ55毛坯為鑄孔,參照《工藝手冊》:一次 粗鏜φ51 2Z=3二次 精鏜φ55 2Z=1圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ55IT12鑄件4CT12粗鏜3IT12精鏜1IT10φ22IT7鉆20IT1120擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸： 工序 名 稱 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序余量