設(shè)計(jì)”ca6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備-全文預(yù)覽
【正文】 ．；5. 。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。 2010年7月6日二、機(jī)床夾具概述夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題 目: 設(shè)計(jì)”CA6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容： 1張 1張 3. 機(jī)械加工工藝卡片 2張 4. 夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 夾具設(shè)計(jì)零件圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份指 導(dǎo) 教 師： XXX學(xué) 生： XXX班 級(jí)： XXX 2010年7月6日 目 錄一．序言 …………………………………………………………3二．夾具的概述…………………………………………………4三．零件的分析…………………………………………………4…………………………………………………4………………………………………………4四．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………5………………………………………5…………………………………………………6………………………………………………工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………9…………………………………12五．夾具設(shè)計(jì)………………………………………………18………………………………………………………19…………………………………………19 ………………………………………………22…………………………………………23設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………25 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………26一、序 言機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)在我們學(xué)完夾具基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的，這也是我們即將步入大四對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴(lài)勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過(guò)程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車(chē)、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門(mén)類(lèi)才逐步發(fā)展齊全。三、零件的分析題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。需要精加工。同時(shí)該零件上還需加工4016的槽，所以一次銑銷(xiāo)即可?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 工藝路線方案一： 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25mm孔。工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。工序Ⅵ：檢驗(yàn)。利用Φ25mm的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X60銑床和專(zhuān)用夾具。工序Ⅴ：粗銑4016的槽，以Φ25mm的孔定位，選用X60銑床加專(zhuān)用夾具。由此可以看出：先鉆φ25mm的孔，再由它定位加工φ55mm的內(nèi)圓面及端面，保證φ25mm的孔與φ55mm的叉口的端面相垂直。具體方案如下： 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25mm孔。工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。工序Ⅵ：檢驗(yàn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。由表25查表MA為F。各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定（1） 鉆φ25mm的孔加工余量及公差。由圖1可知：圖1
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