設計”ca6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備(文件)
【正文】 三）夾具設計定位分析（1）定位基準的選擇據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。△Y=== 切削力及夾緊力的計算刀具：Φ23的麻花鉆，鉸刀。夾具操作說明夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。另外在做這次課程設計之中，我得到一次全面的綜合性訓練：（1）運用機械制造技術基礎課程中的基本理論正確地解決一個零件在加工中的基準選擇，定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。參考文獻：機械工業(yè)出版社，2001：機械工業(yè)出版社，2004孫本緒、：國防工業(yè)出版社，1999：中國科學技術出版社：機械工業(yè)出版社，2006：機械工業(yè)出版社，2000吳拓、方瓊珊主編. ：機械工業(yè)出版社，2005：西南交通大學出版社，2009。 就我個人而言，我也希望通過本次課程設計對自己在大學中所學的知識進行一次系統(tǒng)和良好的回顧，并在此次基礎上有所提高，對自己將來從事的工作進行一次適應性的訓練，從而培養(yǎng)認真、嚴謹的專業(yè)精神，為以后參加國家的工業(yè)化建設打下一個良好的基礎，為早日實現國家的統(tǒng)一以及現代化貢獻自己的一份力量。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。機床夾具課程設計在我們學完夾具基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這也是我們即將步入大四對所學各專業(yè)課程進行的一次全面的、深入的、綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。夾具上設置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。M)②擴孔時的切削力：查《機床夾具設計手冊》P70表36，得鉆削力計算公式：式中 F───切削力t───鉆削深度, 80mmS───每轉進給量, D───擴孔鉆直徑, HB───布氏硬度，195HBS 所以 = 25673（N）擴孔的扭矩： 式中 t───鉆削深度, 80mmS───每轉進給量, D───麻花鉆直徑, HB───布氏硬度，195HBS =（N（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具主要用來對φ25H7孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為H7，鉆、擴、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。（2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。五、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅵ：切斷φ55叉口。①進給量用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為φ16，齒數為10。由《工藝手冊》，,ap=2mm故總的進給量為f=8= mm/z。故進給量f=②銑削速度：由《機械制造技術基礎課程設計指導教材》（鄒青主編）中表513查表得切削速度為39m/min③切削工時引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。此工序采用Φ23的麻花鉆。機床：立式鉆床Z525。公差值T= 。公差值T=。 2Z=精銑φ55的叉口及上、下端面。確定工序尺寸及余量為：查表21，大量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為8~10級，選用8級。毛坯為實心，不沖出孔。由表23至表24及工廠實際可得：Z=，公差值為T=。（1）粗銑φ55mm的叉口的上、下端面的加工余量及公差。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程卡”。利用Φ25mm的孔定位，以兩個面作為基準，選用X60銑床和專用夾具。以Φ40mm外圓和其端面為基準，選用Z525立式鉆床加專用夾具。因此，加工以鉆φ25mm的孔為準。工序Ⅵ：檢驗。工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內圓面。工藝路線方案二：工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25mm孔。利用Φ25mm的孔定位，以兩個面作為基準，選用X60銑床和專用夾具。以Φ40mm外圓和其端面為基準，選用Z525立式鉆床和專用夾具。 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。對本零件而言，則應以零件的底面為主要的定位粗基準。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 根據《機械加工工藝師手冊》（機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產的鑄造方法有兩種金屬模機械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設備太昂貴，根據手冊數據采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。但同時要滿足該槽與φ25mm的孔的垂直度。因是大批量生產，所以需用鉆削。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1．小頭孔φ25mm； 2．大頭半圓孔Фmm及其端面；3．4016槽；4
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