【正文】 l 5012 =3,（ l為孔深， d 為孔直徑） f=()? 75mm/r,取機床已有進給量，查《制造》表 ，取 f=《切削》表 ， ， f=所允許進給量和機床進給機構強度所允許的進給量的要求。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 查《切削》表 ，后刀面最大磨損量為 ～０ .８ mm，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切削》表 ， min/18mVt ? 查表 ，切削速度修正系數(shù) TVK? MVK ? SVK = WVK = tvK? xvK? apvK ? lvK? 1 8 0 . 9 1 6 . 2 / m i nCt KmVV? ? ? ? 01 0 0 0 1 0 0 0 1 6 . 2 2 8 6 / m i n3 . 1 4 1 8vnrd? ?? ? ?? 根據(jù) z525鉆床說明書，選擇 n=272r/min 故實際切削速度為 0 / m in1000C n mdV ??? （ 4）校驗扭矩功率 查《切削》表 ，當 f? , 19d ? 時， .t NmM ? 扭矩的修正系數(shù) ? ，故 /C NmM ? 根據(jù)機床說明書，當 n=272r/min時， .m NmM ? CmMM? ，扭矩校驗成功 查 《 切 削 》 表 ，當 HBS=170213 ，0 2 0 , 0 . 5 / , 1 6 . 2 / m i nCm m f m m z mdV? ? ?時， CP = 根據(jù) z525鉆床說明書 , 2 .8 0 .8 1 2 .2 6E KWP ? ? ? CEPP? 由于 CmMM? ， CEPP? ，故選擇的切削用量可用。 176。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/375=。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 過渡刃寬bε =1mm。 ，刀齒斜角λ s=10176。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削》）取刀具直徑 do=80mm。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 根據(jù)機床說明書， kwPcm ??? PcmPcc，所選用切屑用量可用。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 過渡刃寬 bε =1mm。 ，刀齒斜角 λ s=10176。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 （四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 241HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 雖然工序仍然是十一步， 但是效率大大提高了。 工序九 以 φ 20 孔為精基準，鉆 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序五 切斷。 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準，粗銑 φ 20 孔 下 端面。 凸臺。 工序七 切斷。 工序二 粗 、 精 銑 φ 20 孔下端面。 工序九 檢查。 工序六 鉆 φ 4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序一 粗 、 精 銑 φ 20 孔上端面。主要應該考慮基準重合的問題。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 φ 50 ?? 的孔上下兩個端面與 φ 20? 的孔有垂直度要求。下端有一個 47176。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。零件上方的 φ 20孔與操縱機構相連，二下方的 φ 50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。分述如下： 1. 以 φ 20 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 20 ? 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個 M8 的螺紋孔。 2. 以 φ 50 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 50 ? 的孔，以及其上下兩個端面?？紤]零件在機床運行過程中所 受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （ 1）粗基準的選擇。 （ 2）精基準的選擇。除此之外，還應 當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序五 切斷。 凸臺。 工序一 粗 、 精 銑 φ 20 孔上端面。 工序五 粗 、 精 銑 φ 50 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 φ 50 孔下端面。 工序十 銑 47176。 綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 工序四 以 φ 20 孔為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 50 孔，保證空的精度達到 IT11。 工序八 以 φ 20 孔為精基準，鉆 φ 4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序十一 去毛刺，檢查。 以上工藝過程詳見圖 3。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 擴孔 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。 機床： X62 萬能銑床。 ，副后角α o’=8176。 ,副刃Kr’=5176。查《切削》表 ，f=~。 各修正系數(shù)為： Kmv =Kmn =Kmvf = Ksv =Ksn =Ksvt = 故 Vc =Vt Kv =97 =N=nt kn =387 =344r/min Vf =Vft Kvt =433 =根據(jù) X62 型萬能銑床說明書選擇： N=375r/min , Vf =375mm/min 因此實際切屑速度和每齒進給量為： Vc = m in/ 0 0 0 3 7 0 0 00 mnd c ????? zmmznVf fzz / 3750 ???? 5)校驗機床功率 查《切削》表 ，當 207~174?HBS ； mmae ? ， zmmfz /? m in/375mmv f ? 時， Pcc=。 因銑上下端面，故該工序工時為 ?? mtt 工序二 精 銑 φ 20 孔上下端面。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。 ，副后角 α o’=8176。 ,副刃 Kr’=5176。查《切削》表 ，f=~。 最終確定 ap=， n=475r/min,Vf=375mm/min， V c=， f z=。 ，二重刃長度 bε =,橫刀長 b=,寬 l=3mm,棱帶長度 mml ? 30?? 1202 ?? 176。軸向力修正系數(shù)未 ，故 NFt 5100? ，根據(jù) Z525 說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力 NF 8830max ? ，由于 maxFFf ? ，故 zmmf /? 可用，校驗成功 。 ，二重刃長度 bε =9mm,橫刀長 b=5mm, 弧面長 l=9mm, 棱帶長度 mml 31 ? 1202 ?? 176。綜上所述，進給量 f=（ 2）鉆頭磨鈍標 準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削》表 ）為 ～ ，壽命 min140?T （ 3）切削速度 查《切削》 表 ，