機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備（全套圖紙）-全文預(yù)覽
【正文】 l 5012 =3,（ l為孔深， d 為孔直徑） f=()? 75mm/r,取機(jī)床已有進(jìn)給量，查《制造》表 ，取 f=《切削》表 ， ， f=所允許進(jìn)給量和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量的要求。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查《切削》表 ，后刀面最大磨損量為 ～０ .８ mm，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切削》表 ， min/18mVt ? 查表 ，切削速度修正系數(shù) TVK? MVK ? SVK = WVK = tvK? xvK? apvK ? lvK? 1 8 0 . 9 1 6 . 2 / m i nCt KmVV? ? ? ? 01 0 0 0 1 0 0 0 1 6 . 2 2 8 6 / m i n3 . 1 4 1 8vnrd? ?? ? ?? 根據(jù) z525鉆床說明書，選擇 n=272r/min 故實(shí)際切削速度為 0 / m in1000C n mdV ??? （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 查《切削》表 ，當(dāng) f? , 19d ? 時(shí)， .t NmM ? 扭矩的修正系數(shù) ? ，故 /C NmM ? 根據(jù)機(jī)床說明書，當(dāng) n=272r/min時(shí)， .m NmM ? CmMM? ，扭矩校驗(yàn)成功 查 《 切 削 》 表 ，當(dāng) HBS=170213 ，0 2 0 , 0 . 5 / , 1 6 . 2 / m i nCm m f m m z mdV? ? ?時(shí)， CP = 根據(jù) z525鉆床說明書 , 2 .8 0 .8 1 2 .2 6E KWP ? ? ? CEPP? 由于 CmMM? ， CEPP? ，故選擇的切削用量可用。 176。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(32+80)/375=。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 過渡刃寬bε =1mm。 ，刀齒斜角λ s=10176。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削》）取刀具直徑 do=80mm。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 根據(jù)機(jī)床說明書， kwPcm ??? PcmPcc，所選用切屑用量可用。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 過渡刃寬 bε =1mm。 ，刀齒斜角 λ s=10176。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 241HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 雖然工序仍然是十一步， 但是效率大大提高了。 工序九 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序五 切斷。 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 20 孔 下 端面。 凸臺(tái)。 工序七 切斷。 工序二 粗 、 精 銑 φ 20 孔下端面。 工序九 檢查。 工序六 鉆 φ 4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序一 粗 、 精 銑 φ 20 孔上端面。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 φ 50 ?? 的孔上下兩個(gè)端面與 φ 20? 的孔有垂直度要求。下端有一個(gè) 47176。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。零件上方的 φ 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ 50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。分述如下： 1. 以 φ 20 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 20 ? 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè) M8 的螺紋孔。 2. 以 φ 50 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 50 ? 的孔，以及其上下兩個(gè)端面?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所 受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。除此之外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序五 切斷。 凸臺(tái)。 工序一 粗 、 精 銑 φ 20 孔上端面。 工序五 粗 、 精 銑 φ 50 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 φ 50 孔下端面。 工序十 銑 47176。 綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 工序四 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT11。 工序八 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ 4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序十一 去毛刺，檢查。 以上工藝過程詳見圖 3。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 擴(kuò)孔 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 機(jī)床： X62 萬能銑床。 ，副后角α o’=8176。 ,副刃Kr’=5176。查《切削》表 ，f=~。 各修正系數(shù)為： Kmv =Kmn =Kmvf = Ksv =Ksn =Ksvt = 故 Vc =Vt Kv =97 =N=nt kn =387 =344r/min Vf =Vft Kvt =433 =根據(jù) X62 型萬能銑床說明書選擇： N=375r/min , Vf =375mm/min 因此實(shí)際切屑速度和每齒進(jìn)給量為： Vc = m in/ 0 0 0 3 7 0 0 00 mnd c ????? zmmznVf fzz / 3750 ???? 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削》表 ，當(dāng) 207~174?HBS ； mmae ? ， zmmfz /? m in/375mmv f ? 時(shí)， Pcc=。 因銑上下端面，故該工序工時(shí)為 ?? mtt 工序二 精 銑 φ 20 孔上下端面。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 ，副后角 α o’=8176。 ,副刃 Kr’=5176。查《切削》表 ，f=~。 最終確定 ap=， n=475r/min,Vf=375mm/min， V c=， f z=。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 mml ? 30?? 1202 ?? 176。軸向力修正系數(shù)未 ，故 NFt 5100? ，根據(jù) Z525 說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 NF 8830max ? ，由于 maxFFf ? ，故 zmmf /? 可用，校驗(yàn)成功 。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =9mm,橫刀長(zhǎng) b=5mm, 弧面長(zhǎng) l=9mm, 棱帶長(zhǎng)度 mml 31 ? 1202 ?? 176。綜上所述，進(jìn)給量 f=（ 2）鉆頭磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削》表 ）為 ～ ，壽命 min140?T （ 3）切削速度 查《切削》 表 ，
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