設計“ca6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備課程設計說明書-全文預覽
【正文】 (由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，； k 考慮機床返回行程系數(shù)， ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm= 倒角刀具15176。 =(m/min)3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =（r/min）按C3163－１ 車床說明書 取nw=400（r/min）實際切削速度V=鉆孔、擴孔、倒角。f yv) ) 故分二次加工（粗車和半精車）。 副偏角，刃傾角 ， Kr=90 計算切削用量。鑄造。五、確定切削用量及基本時間工序 Ⅰ ：車削A面。 選擇刀具（1）在車床上加工的工序應選用高速鋼。7. 去毛刺8. 終檢四、工序設計根據(jù)不同的工序選擇機床 （1）工序1是粗車和半精車，各工序工步數(shù)不多，生產(chǎn)要求不高，因此選用臥式車床C6201即可。選用X62W臥式銑床加專用夾具。以A面為基準，4. 銑削B面。按照先加工基準面以及先面后孔、先粗后精的原則，制定如下工藝路線 工序：1. 粗、半精車端面， 以Ф40mm圓柱面為粗基準。（3） 花鍵 公差等級為IT12，需拉削。(2).精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。確定機械加工余量，最大尺寸為100mm，機械加工余量為F的RMA為1mm。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸確定毛坯的制造形成。25+、216。寬度為18+，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。課程設計說明書設計題目： 設計“CA6140車床”撥叉零件的機械 加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計者 班級學號 指導教師 xx年xx月機械制造工藝學課程設計說明書 題目 設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具內(nèi)容： 1．機械制造加工工藝過程綜合卡片 1 張2. 機械加工工序卡片 1張 3. 夾具零件圖 1張 4 . 夾具裝配圖 1張 5. 課程設計說明書 1份原始資料：該零件圖樣，Q=30000臺/年，n=1件/臺，每日1班序言機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的有又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。一、 零件的分析及生產(chǎn)類型確定（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（如下圖）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括216。 3. 零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設計要求N=3萬件/年 零件為車床變速機構(gòu)中的撥叉，質(zhì)量為1kg，查表21可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》、表51取公差等級為10，加工余量等級F。(1)
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