設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備說(shuō)明書-全文預(yù)覽
【正文】 刀即可完成所需長(zhǎng)度。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 176。由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 176。工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，,孔的精度達(dá)到IT7。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。查《切削手冊(cè)》f=~。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。工序二 精銑φ20孔上下端面。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。查《切削手冊(cè)》f=~。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔上下端面。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。工序九 檢查。工序六 鉆φ4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。下端有一個(gè)47176。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖； 編寫設(shè)計(jì)任務(wù)書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫，要求打印文稿。設(shè)計(jì)要求： 中批生產(chǎn) 盡量選用通用設(shè)備設(shè)計(jì)內(nèi)容： 填寫設(shè)計(jì)任務(wù)書 制定一個(gè)中等零件的加工工藝過(guò)程，填寫工藝過(guò)程卡和工序卡各一張。零件上方的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。分述如下：1. 以φ20為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。2. 以φ50為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ50的孔，以及其上下兩個(gè)端面?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序五 切斷。凸臺(tái)。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。機(jī)床：X6140臥式銑床。后角αo＝8176。,過(guò)渡刃Krε=30176。2）每齒進(jìn)給量 。查《切削手冊(cè)》，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，V c=算得 Vc＝98mm/s
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