ca6140車床撥叉(831005)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)55231-全文預(yù)覽
【正文】 2）切削用量 ，所以本道工步切削寬度 3） 決定切削速度、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》 根據(jù)X62W型銑床說明書選4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》工序Ⅳ 銑削mm槽。加工要求：粗銑B面，精銑B面。（3）、倒角 刀具：專用刀具。 （1）、鉆孔鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》鉆頭幾何形狀為（）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表29確定ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng) 可確定。故分二次加工（粗車和半精車）。刀具：刀具的幾何角度。鉆孔Φ20mm擴(kuò)孔Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》取 Z=1mm3. B面的加工余量。毛坯重量為6 kg、生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。選用X62W臥式銑床加專用夾具。以A面為基準(zhǔn)，4. 銑削槽B面。倒角。3. 銑削mm的槽。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 確定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。寬度為mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時(shí)如果槽的尺寸精度高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn). 目錄前 言 3第一章設(shè)計(jì)的目的 6第二章零件的分析 7（一）、零件的作用 7（二）、零件的工藝分析 7第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 (一)確定毛坯的制造形成 8（二）基準(zhǔn)的選擇 8（三）制定工藝路線 8（四）機(jī)械加工余量 9 (五)確定切削用量及基本工時(shí)。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 mm槽工序的專用夾具姓 名： 李康 學(xué) 號： 110125135 班 級: 起機(jī)111 指導(dǎo)教師: 安林超 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校2013年11月1日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2Ф9孔工序的專用夾具內(nèi)容：（1）零件——毛坯合圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （3）夾具裝配圖 1張 （4）夾具體零件圖 1張 （5）課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年；每日一班。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 第二章 零件的分析（一）、零件的作用： 題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的 mm的槽和mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。（二）基準(zhǔn)的選擇1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2. 粗、精銑削B面。 方案
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