ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ25h7孔加工鉆床專用夾具-全文預(yù)覽
【正文】 精鉸同上所以，工序四： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面。根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取f=2)確定切削速度v及n，取v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 故所以：根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=275r/min。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力FMAX=15690N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），允許的進(jìn)給量f由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。由于是對(duì)稱銑，選較小量f= mm/z。過(guò)渡刃寬bε=1mm。刀齒斜角λs=－10176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。查《切削手冊(cè)》f=~。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=10176。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。（5） 確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 4 mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，鑄造毛坯。工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn)。工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序五 粗、精銑φ60孔上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。3. 工藝路線方案三工序一 粗、精銑φ25孔上端面。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序七 切斷。工序二 粗、精銑φ25孔下端面。工序十一 檢查。工序六 銑螺紋孔端面。（3） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。否則，加工工藝過(guò)程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1） 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。主要加工表面為M22。主要是φ60H12的孔。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，使自己能更快的適應(yīng)以后的工作生活。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活總占有重要的地位。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。2. 以φ60mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。 這一組加工表面包括：M22，長(zhǎng)32mm的端面。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。工序三 粗、精銑φ25孔上端面工序四 粗、精銑φ60孔上端面工序五 切斷。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑φ25孔上端面。工序五 粗、精銑φ60孔上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。工序十 攻M22。再看另一方案。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序九 攻M22。工序十三 檢查。工序二 精銑φ25孔上、下端面。工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12。工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。以上工藝過(guò)程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）～，取φ25，（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2 mm 半精銑 3. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《工藝手冊(cè)》，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為54mm。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。機(jī)床： X53立式銑床。后角αo＝15176。,過(guò)渡刃Krε=30176。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。所以： 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》）取所以，實(shí)際切削速度為：所以，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)該為： 4）計(jì)算切削工時(shí)
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