ca6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ25h7孔加工鉆床專(zhuān)用夾具(文件)
【正文】 00,σb = HB=200~241,鑄造。則： 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》）取=（r/min）所以，實(shí)際切削速度為：所以，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為：4）計(jì)算切削工時(shí) 工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12。根據(jù)所給條件，：由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。 （2）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量f，f=~，按該表注4，進(jìn)給量取較小值。機(jī)床：X52K。1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，1）決定進(jìn)給量f =，所以=，故=（）*1=查z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取=，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=。切削速度的修正系數(shù)=，=，故：=**=查z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=180r/min，實(shí)際切削速度為：，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)，故：F=4340N*=4600NT=*=3) 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率為：=*=由于故選擇的切削用量可以使用，即相應(yīng)的：F=4600N,T=，=4）計(jì)算工時(shí)： 工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，車(chē)床攻M22。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的鉤型壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。（1） 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。本次設(shè)計(jì)是車(chē)床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)?；鶞?zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來(lái)加工中間的通孔，然后以此加工過(guò)的孔作為精基準(zhǔn)。整個(gè)加工過(guò)程選用了鉆床、銑床和鏜床。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。加工時(shí)是用鏜床鏜孔。本設(shè)計(jì)先加工孔后加工面。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 壓板用螺母擰緊，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1223得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。三、 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序——鉆φ25H7孔夾具（1） 問(wèn)題的提出本夾具要用于鉆Φ25孔，鉆Φ25孔之前我們其他孔系都還沒(méi)有加工，所以定位比較困難，又因?yàn)槲覀兊目缀推渌鏇](méi)有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側(cè)面定位即可滿足要求，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12。2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[工藝手冊(cè)]—75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[工藝師手冊(cè)]表30—34，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。2）切削速度v及n ，去v=故：根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=60r/min，實(shí)際鉸孔速度 3)計(jì)算工時(shí)： 同理，精鉸同上所以，工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=2)確定切削速度v及n，取v=由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)：故所以：根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=120r/min。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力FMAX=69620N（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），允許的進(jìn)給量f由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。取=（參考《切削手冊(cè)》表33）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=，即27m/min機(jī)床： X63臥式銑床。刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取=225mm。2）切削速度v及n ，去v=故： 根據(jù)z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100r/min，實(shí)際鉸孔速度 3)計(jì)算工時(shí)： 同理，
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