【正文】 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 (1)機床： X5028。 (2)孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表粗糙度 ? 。 (4)確定鉆削用量 ①確定進給量 f ，根據(jù)表 ： 可查出 ~ /f mm r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 根據(jù)表， 表 切削速度修正系數(shù) Kv 加工材料強度 б b和硬度 HBW對切削速度的修正系數(shù) 工件材料 力學性能 修正系數(shù) 布氏硬度 抗拉強度 KMV 灰鑄鐵 ≤ 137 ＞ 143～ 174 ＞ 174～ 207 ＞ 207～ 229 ＞ 229～ 267 ＞ 267～ 302 ＞ 302～ 320 ＞ 320～ 350 400～ 500 ＞ 500～ 600 ＞ 600～ 700 ＞ 700～ 800 ＞ 800～ 900 ＞ 900～ 1000 ＞ 1000～ 1100 ＞ 1100～ 1200 可取 ? ， ? ，故 39。 表 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速 型號 轉(zhuǎn)速（ r/min） Z525 9 1 19 27 39 54 680、 960、 1360 Z525B 8 150、 26 47 850、 1500 21 Z535 6 100、 1 19 27 400、 5 750、 1100 Z550 3 4 6 8 12 18 250、 35 500、 73 99 1400 Z575 2 3 4 6 8 12 17 25 35 49 69 1018 實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 ，取 MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .6 9 1. 06 54 .8T N m N m? ? ? ? ? ③校 驗機床功率 切削功率 mP 為 39。擴孔鉆為 標準高 速鋼擴孔鉆； (2)確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 ，有 f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。 2 5 / m in 0 .8 8 1 .0 2 1 1 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。 (2)鉸刀為 216。 ② 確定切削速度 v 及 n :由表 ，取 / minvm?表。 010 00 /( )n v d?? 表 10 00 7. 14 ( / m i n) / ( 25 ) 91 .5 / m i nm m m r?? ? ? ? 查 Z535說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 10 0 / m i n 10 7. 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt ：3 7 8 2 .0 9 3 0 .5 2 m in1 .6 1 0 0j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，工步輔助時間為 ： 該工序的加工機動時間的總和是 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt ? ? ? ? 工序 6：粗銑 a、 b 面 (1)機床： X5028。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)表 ，取 /fa mm Z? 。 銑削速度 V ：參照表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 2 6 0 3 0 5 . 7 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 310 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 15 .5 / 93 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 200l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 27 機動時間 2jt ： 122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m in930j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 工序 9：粗鏜下端 Φ60H12 的孔 (1)機床：臥式鏜床 618T (2)刀具： 硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 54d mm? 。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考表 ，取 / / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ，： 59 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 29 機動時間1jt： 121 1 2 2 .8 7 4 0 .1 2 6 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 m injt ? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 。 實際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 6 14 95 / 60 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機床工作臺每分進給量 mf ： 1 .3 3 / 7 9 .8 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m in7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 。 實際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 14 95 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .6 6 / 1 5 9 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 8 4 m in1 5 9 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 本工序機動時間 12 8 4 2 m inj j jt t t? ? ? ? ?。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)參考表 ，允許的進給量 /f mm r? 。 根據(jù) ， ? ， ? ，故 39。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in 1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 ， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .6 9 1. 06 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切 削功率 mP 為 39。 工序 14：攻 M22 的螺紋 (1)機床： Z535 立式鉆床 。 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 6 32 80 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .5 6 / 1 5 3 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =41mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 8 2 4 1 2 0 . 8 1 m in1 5 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。算切削速度、機動時間等。 銑床夾具的主要類型 ①直線進給銑夾具：多少安裝在銑床的工作臺上，加工過程中同工 作臺一起作直線運動。 銑削加工過程不是連續(xù)切削，切削用量和切削力都較大，而且切削力的大小和方向都是變化的，因此，切削過程中容易產(chǎn)生振動。在設(shè)計夾緊裝置時，為防止工件在加工過程中因振動而松動，夾緊裝置要有足夠的夾緊力和自鎖能力。整個夾具要有足夠的剛性。 定位鍵裝在夾具體的 底部，一般都用兩個，而且相聚盡量遠些，個別小型夾具也可用一個長健。 夾緊裝置的組成 夾緊是工件裝夾過程的重要組成部分。 對夾緊裝置的基本要求 (1)夾緊過程可靠 。 夾緊力的作用點及其方向 (1)夾緊力應(yīng)朝向主要限位面 。 (3)結(jié)構(gòu)性好 。這種產(chǎn)生夾緊力的機構(gòu)稱為夾緊裝置。 對刀裝置是用來調(diào)整和確定銑刀相對夾具位置的。在設(shè)計夾緊位置時，為防止工件在加個過程中因振動而松動，夾緊裝置要有足夠的夾緊力和自鎖能力。 銑床夾具設(shè)計要點 銑削加工過程不是連續(xù)切削，切削用量和切削力都較大，而且切削力的大小和方向都是變化的，因此，切削過程中容易產(chǎn)生震動。整個夾具要有足夠大的剛性。加工過程中，夾具隨回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作連續(xù)的圓周進給運動能夠在不停機的情況下裝卸工件。在加工此拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。在工藝 規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。 工序 15：銑開 Φ60H12 的孔 (1)機床： X6022 型臥式銑床 (2)刀具：中齒鋸片銑刀 ,刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。39。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù)參考表 ， 鉆頭強度所允許是進給量 39。 30 (2)刀具： 錯齒三面刃銑刀 ,刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。 (2)刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度 pa ： 7pa mm? 刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。因此確定進給量 /f mm r? 。 (2)刀具： 兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細齒銑刀。 工序 7：粗銑 Φ60H12 孔的兩面 (1