【文章內容簡介】 ,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：精銑φ25上下端面。機床： X6140臥式銑床。刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為10kw。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3）切削速度 按《工藝手冊》，確定v=，即36m/min。所以： 根據(jù)（《工藝手冊》）取所以，實際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進給量應該為： 4）計算切削工時 工序三 以φ25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達到IT7。1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法.2. 選擇切削用量1）決定進給量f =，所以，故f=（）*=8=查z535型立式鉆床說明書，取f=，鉆頭強度所允許的進給量f=。機床進給機構允許的軸向力FMAX=15690N（由機床說明書查出），允許的進給量f由于所選擇的進給量遠遠小于和，故可以使用。2）確定切削速度v、軸向力F、轉矩T以及切削功率用不同的刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的v、F、T、。根據(jù)所給條件，： 由于實際條件與上表所給條件不完全相同，故應該對結果進行修正。，切削速度的修正系數(shù)=，=，故： v=17m/min**= 查z535型機床說明書，取n=195r/min，實際切削速度為： ，切削力以及轉矩的修正系數(shù)，故： F=4732N*=5016N T=*=3) 校驗機床功率 切削功率為機床有效功率為：效率=*=由于故選擇的切削用量可以使用，即相應的：F=5016N,T=，pm=4）計算工時： 3. 擴孔 （1）選用標準高速鋼擴孔鉆 （2）確定擴孔切削用量1）確定進給量f，取f=（~）*~。根據(jù)z535型機床說明書，取f=2)確定切削速度v及n，取v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)： 故所以：根據(jù)z535型機床說明書，取n=275r/min。實際擴孔速度： 3)計算工時: 4. 鉸、精鉸孔 （1）選用mm標準高速鋼鉸刀。 （2）確定鉸孔切削用量1）確定進給量f，f=~，按該表注4，進給量取較小值。按z535型機床說明書，取f=。2）切削速度v及n ，去v=故： 根據(jù)z535型機床說明書，取n=100r/min，實際鉸孔速度 3)計算工時： 同理，精鉸同上所以，工序四： 以φ25孔為精基準，粗銑φ60孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ60上下端面。取=《切削手冊》表33）切削速度：參考有關手冊，確定v=，即27m/min機床： X63臥式銑床。刀具： 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=225mm。則： 根據(jù)（《工藝手冊》）取所以，實際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進給量應該為：4）計算切削工時 工序五 以φ25孔為精基準，精銑φ60孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：精銑φ60上下端面。取=（參考《切削手冊》表33）切削速度：參考有關手冊，確定v=，即27m/min機床： X63臥式銑床。刀具： 采用 ,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=225mm。則： 根據(jù)（《工藝手冊》）取=（r/min）所以，實際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進給量應該為：4）計算切削工時 工序六 以φ25孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ60孔，保證孔的精度達到IT12。1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，1）決定進給量f =，所以，故f=（）*1=查z535型立式鉆床說明書，取f=，鉆頭強度所允許的進給量f=。機床進給機構允許的軸向力FMAX=69620N（由機