【文章內(nèi)容簡介】 ，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅴ：粗銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅵ：精銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅶ：：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅷ 檢驗。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝卡片”。 以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在φ25的孔及其 16的槽和φ 55的端面加工要求上 ,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆 25? mm 的孔。由此可以看出：先鉆φ 25 的遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 孔，再由它定位加工φ 55 的內(nèi)圓面及端面，保證φ 25 的孔與φ 55 的叉口的端面相垂直。因此，加工以鉆φ 25 的孔為準(zhǔn)。為了在加工時的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。 具體方案如下： 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。以Φ 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用 Z5120A 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅲ：粗、精銑 ?? 的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅳ：粗銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅴ：精銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅵ：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅶ：切斷φ 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀 ，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅷ 檢驗。 、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為 HT200，硬度 170~220HBS，毛坯重量約 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這 里不做詳細(xì)說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 粗銑φ 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。 該端面的表面粗糙度為 ，所以先粗銑再精銑。查《機(jī)械加工余量手冊》（以下簡稱《余量手冊》機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表 42 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為 7~9級，選用 8 級。 MA 為 F。再查表 42 查得加工余量為 mm。由《工藝手冊》表 至表 和《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表 115 及工廠實(shí)際可得：Z=，公差值為 T=。 加工 35 3 的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=，公差值為 mm。 銑 40 16 的槽的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=，公差值為 mm。 、各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 鉆φ 25 的孔加工余量及公差 毛坯為實(shí)心，不 沖出孔。該孔的精度要求在 IT7~IT9 之間，參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT分為 7~9級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值 T= mm， 鉆孔φ 23mm 擴(kuò)孔φ mm 2Z= mm 鉸孔φ 25 mm 2Z= mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加 工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 φ 25 mm 的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖 1。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 由圖可知： 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ mm） 鑄件毛坯 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸 加工前尺寸 最大 φ 23 φ φ 最小 φ φ φ 加工后尺寸 最大 φ 23 φ φ φ 25 最小 φ φ φ φ 加工余量 23 25 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 15 鉆孔時 的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時的最小尺寸： （ mm） 擴(kuò)孔時的最大尺寸： 23 +=（ mm） 擴(kuò)孔時的最小尺寸： =（ mm） 粗鉸孔時的最大尺寸： +=（ mm） 粗鉸孔時的最小尺寸： =（ mm） 精鉸孔時的最大尺寸： +=25（ mm） 精鉸孔時的最小尺寸： =（ mm） 銑φ 55 的叉口及上、下端面 因為叉口的粗糙度為 ，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 7~9 級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值 T= mm 粗銑φ 55 的叉口及上、下端面余量 mm。 2Z= 精銑φ 55 的叉口及上、下端面。 2Z= 粗銑 35 3的上端面 因為該面的粗糙度為 ，所以粗銑一次即可。參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT分為 7~9 級，選用 8級。 MA為 F。公差值 T= 粗銑 35 3 的上端面 2z= 粗銑 40 16 的上表面 此面的粗糙度要求為 ，所以分粗精加工即可。參照《工藝手冊》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 7~9 級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值T=， 其偏差177。 粗銑 40 16 的上表面 2Z= 銑 40 16 的槽 此面的粗糙度要求為 ，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊》遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 16 表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 7~9 級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值 T= 。 粗銑 40 16 的槽 2Z= 精銑 40 16 的槽 2Z= 切斷φ 55 叉口 、 確立切削用量及基本工時 工序Ⅰ： 鉆 、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆Φ 25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz= μ m；先鉆Φ23 的孔在擴(kuò)Φ 的孔，再粗鉸Φ 孔，再精鉸Φ 25 孔。 機(jī)床： Z5125A 立式鉆床。 刀具：Φ 23 麻花鉆，Φ 的擴(kuò)刀，鉸刀。 2）計算切削用量 鉆Φ 23 的孔。 ①進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》 P47 表 223 鉆孔進(jìn)給量 f 為 ~ mm/r，由于零件在加工 ? 23mm 孔時屬于低剛度 零件 ， 故 進(jìn) 給 量 應(yīng) 乘 系 數(shù) ，則 f=(~) =~，查表得出，現(xiàn)取 f=。此工序采用Φ 23的麻花鉆。 所以進(jìn)給量 f= ② 鉆削速度 切削速度：根據(jù)手冊表 及表 ，查得切削速度 V=18m/min。 m in )/( 4 923 181 0 0 01 0 0 0 rdw vns ?? ??? ?? 根據(jù)手冊 nw=300r/min,故切削速度為 m in )/( 0 0 0 300231 0 0 0 md w n wV ????? ?? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17 ③ 切削工時 l=23mm， l1=. 查《工藝手冊》 P9143 表 ，切削工時計算公式： )s( 0 0 ?? ?????? n w f llltm ① 擴(kuò)孔的進(jìn)給量 查《切削用量手冊》表 規(guī)定 ,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ 的孔時的進(jìn)給量 ,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F= mm/z