【文章內(nèi)容簡介】 5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅷ 檢驗(yàn)。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 16 工藝路線方案二： 工序 Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。以Φ 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。利用Φ 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅲ：粗、精銑 ?? 的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅳ：切斷φ 55 叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅴ：粗銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定 位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序Ⅵ：精銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序Ⅶ：：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅷ 檢驗(yàn)。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝卡片”。 以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在 φ 25 的孔及其 16 的槽和 φ55 的 端面加工要求上 ,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆 25? mm的孔。由此可以看出：先鉆 φ 25 的孔 ，再由它定位加工 φ 55 的內(nèi)圓面及 端面，保證 φ 25 的孔與φ 55 的叉口的端面相垂直 。因此，加工以鉆 φ 25 的孔 為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。 具體方案如下： 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。以Φ 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 17 Z5120A 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。利用Φ 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選 用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅲ：粗、精銑 ?? 的叉口的內(nèi)圓面。利用Φ 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅳ：粗銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序Ⅴ：精銑 35 3 的上表面。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序Ⅵ：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅶ：切斷φ 55 的叉口，用寬 為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序Ⅷ 檢驗(yàn)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200，硬度 170~220HBS，毛坯重量約 。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 毛坯余量及尺寸的確定 毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做 詳細(xì)說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 18 理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 （ 1）粗銑φ 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。 該端面的表面粗糙度為 ，所以先粗銑再精銑。 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》（以下簡稱《余量手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表 42 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。再查表 42 查得加工余量為 mm。由《工藝手冊(cè)》表 至表 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表 115 及工廠實(shí)際可得： Z=，公差值為 T=。 (2)加工 35 3 的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=，公差值為 mm。 （ 3）銑 40 16 的槽的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=，公差值為 mm。 各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 （ 1） 鉆φ 25 的孔加工余量及公差。 毛坯為實(shí)心，不沖出 孔。該孔的精度要求在 IT7~IT9 之間，參照 《工藝手冊(cè)》表~表 確定工序尺寸及余量為： 查 《工藝手冊(cè)》 表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。 公差值 T= mm， 鉆孔φ 23mm 擴(kuò)孔φ mm 2Z= mm 鉸孔φ 25 mm 2Z= mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采 用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 φ 25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖 1。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 19 由圖可知： 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 20 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ mm） 鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時(shí)的最小尺寸： （ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +=（ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） 粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=（ mm） 粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） 精鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=25（ mm） 精鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） (2)銑φ 55 的叉口及上 、下端面 因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊(cè)》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公 鑄件毛坯 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸 加工前尺寸 最大 φ 23 φ φ 最小 φ φ φ 加工后尺寸 最大 φ 23 φ φ φ 25 最小 φ φ φ φ 加工余量 23 25 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 21 等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T= mm 粗銑φ 55 的叉口及上、下端面余量 mm。 2Z= 精銑φ 55 的叉口及上、下端面。 2Z= （ 3）粗銑 35 3 的上端面 因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?，所以粗銑一次即可。參照《工藝手冊(cè) 》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T= 粗銑 35 3 的上端面 2z= （ 4）粗銑 40 16 的上表面 此面的粗糙度要求為 ，所以分粗精加工即可。參照《工藝手冊(cè)》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸 公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T=，其偏差177。 粗銑 40 16 的上表面 2Z= （ 5）銑 40 16 的槽 此面的粗糙度要求為 ，所以粗銑再精銑。參照《工藝手冊(cè)》表 ~表 確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T= 。 粗銑 40 16 的槽 2Z= 精銑 40 16 的槽 2Z= （ 6）切斷φ 55 叉口 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 22 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆Φ 25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz= μ m；先鉆Φ 23 的孔在擴(kuò)Φ 的孔，再粗鉸Φ 孔，再精鉸Φ 25 孔。 機(jī)床： Z5125A 立式鉆床。 刀具：Φ 23 麻花鉆，Φ 的擴(kuò)刀，鉸刀。 （ 1）鉆Φ 23的孔。 ①進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 P47表 223鉆孔進(jìn)給量 f為 ~ mm/r，由于零件在加工 ? 23mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則f=(~) =~，查表得出，現(xiàn)取 f=。此工序采用Φ 23 的麻花鉆。 所以進(jìn)給量 f= ② 鉆削速度 切削速度：根據(jù)手冊(cè)表 及表 ，查得切削速度 V=18m/min。 m in )/( 4 923 181 0 0 01 0 0 0 rdw vns ?? ??? ?? 根據(jù)手冊(cè) nw=300r/min,故切削速度為 m in )/( 0 0 0 300231 0 0 0 md w n wV ????? ?? ③ 切削工時(shí) l=23mm， l1=. 查 《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in ) 0 0 ?? ?????? n w f llltm ① 擴(kuò)孔的進(jìn)給量 查《切削用量手冊(cè)》表 規(guī)定 ,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ 的孔時(shí)的進(jìn)給量 ,并根據(jù)機(jī)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 23 床規(guī)格選取 F= mm/z ②切削速度 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削 速度 ,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 282確定為