ca6140撥叉831006說明書(編輯修改稿)
2025-06-13 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 保證與 Φ 25 軸線垂直度，選用 X51 立式銑床和專用夾具； 工序 8 粗銑操縱槽端面，粗銑、精銑操縱槽端面?zhèn)让?，以?25 軸線為基準(zhǔn)，選用 X61 臥式銑床和專用夾具；工序 9 鉗工去毛刺； 工序 10 終檢；工序 11 入庫。（2）工藝路線方案二（按照基準(zhǔn)先行及先主后次的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行）工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理；工序 3 以底面和 Φ 75 中心線為基準(zhǔn)，畫線找正，找 Φ 40軸線，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸撥叉頭 φ 25 孔，選用Z535 立式鉆床和專用夾具；工序 4 粗鏜，半精鏜 Φ 55 孔，以 Φ 25 軸線為基準(zhǔn)，選用T716A 立式鏜床和專用夾具；工序 5 粗銑，精銑 Φ 75 上下端面，以 Φ 25 軸線為基準(zhǔn)，保證垂直度，選用 X51 立式銑床和專用夾具； 工序 6 粗銑操縱槽端面，粗銑、精銑操縱槽端面?zhèn)让?，以?25 軸線為基準(zhǔn)，選用 X61 臥式銑床和專用夾具； 工序 7 粗銑，半精銑 φ40 外圓斜面，以 Φ 55 端面和 Φ 25軸線為基準(zhǔn)保證與 Φ 25 軸線垂直度，選用 X51 立式銑床和專用夾具；工序 8 銑斷 Φ 55 圓孔，使之為兩個(gè)零件，以 Φ 25 軸線為基準(zhǔn)，選用 X51 立式銑床和專用夾具；10工序 9 鉗工去毛刺；工序 10 終檢；工序 11 入庫。工藝方案的比較分析方案二在方案一基礎(chǔ)上優(yōu)化，利用了兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)，最后銑斷，提高了工作效率，集中銑削工序在銑削車間完成，大大省去了在各機(jī)床間切換的麻煩, 提高了加工時(shí)間。又有利于各加工位置的保證 φ 25 的孔及其 16 的槽和 φ 55 的端面加工要求，以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆 φ25mm 的孔。由此可以看出：先鉆 φ 25 的孔，再由它定位加工 φ 55 的內(nèi)圓面及端面，保證φ 25 的孔與 φ 55 的叉口的端面相垂直。因此，最后的加工工藝路線方案二！確定如下表 31：表 31 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具1 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸撥叉頭 φ 25 孔立式鉆床 Z535 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺2 粗鏜、半精鏜撥叉腳φ 55 圓立式鏜床 T716A 硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺3 粗銑、精銑 Φ 75 上下端面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺4 粗銑操縱槽端面，粗銑、精銑操縱槽端面?zhèn)让媾P式銑床 X61 高速鋼三面刃銑刀游標(biāo)卡尺5 粗銑，半精銑 φ40 外圓斜面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺6 銑斷 Φ 55 圓孔 立式銑床 X51 細(xì)齒鋸片銑刀 游標(biāo)卡尺7 鉗工去毛刺 游標(biāo)卡尺8 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等11第 4 章 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸根據(jù)以上的原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸、毛坯尺寸如下： 工序 1鉆、擴(kuò)、鉸撥叉頭 φ25 孔表面粗糙度為 ,經(jīng)濟(jì)精度為 IT7，加工方案確定為：鉆 擴(kuò)孔 粗鉸?精鉸。?查文獻(xiàn)得毛坯鑄件的公差等級(jí) CT=IT10 級(jí)，經(jīng)計(jì)算得鑄造毛坯內(nèi)孔基本尺寸為 。查文獻(xiàn)得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸 =；擴(kuò)孔余量Z 擴(kuò)孔 =；鉆孔余量 Z 鉆孔=。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表 110 依次確定為精鉸孔為 IT7 級(jí)；粗鉸孔精度為 IT8 級(jí)；擴(kuò)孔精度為 IT11 級(jí)；鉆孔精度為 IT13 級(jí)。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸為；粗鉸孔工序尺寸為 ；擴(kuò)孔工序尺寸為 ；??????尺寸為 。具體工序尺寸見表 表 41 工序尺寸表工序名稱工序間余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸公差/um精鉸 IT7 25 ??粗鉸 IT8 .349擴(kuò)孔 IT11 ?鉆孔 IT13 23 .30?12 工序 2粗鏜、半精鏜撥叉腳 φ55 圓表面粗糙度為 ,經(jīng)濟(jì)精度為 IT8,加工方案確定為：粗鏜 半精鏜；?查文獻(xiàn)得毛坯鑄件粗鏜的公差等級(jí) CT=IT12 級(jí)，粗鏜的公差等級(jí) CT=IT8級(jí)。查文獻(xiàn)得，粗鏜余量 Z 粗鏜 =。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表確定粗鏜孔精度為 IT12 級(jí)。查文獻(xiàn)得，半精鏜余量 Z 半精鏜 =。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表確定粗鏜孔精度為 IT12 級(jí)，粗鏜孔精度為 IT8 級(jí)。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鏜孔工序尺寸為，半精鏜孔工序尺寸為 。????具體工序尺見表 42 表 42 工序尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm 尺寸公差 /um 表面粗糙 度/ um半精鏜 IT8 Ra55 ?? Ra粗鏜 IT12 . . 工序 3粗銑、精銑 Φ 75 上下端面表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT8，加工方案確定為：粗銑 精銑；?毛坯基本尺寸 φ55 大端面 R=F+2RMA+CT/2=12+2*+9/2=查文獻(xiàn)一表 225 得，粗銑余量 Z 粗銑（單邊） =3mm，精銑余量 Z 精銑（單邊）=。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表依次確定為粗銑孔精度為 IT1IT8 級(jí)。具體工序尺寸見表 43 表 43 工序尺寸表工序名稱工序間單邊余工序間 工序間尺寸/mm工序間表面粗糙度/um13量/mm 經(jīng)濟(jì)精 度/um 表面粗糙度/um精銑 IT8 Ra12 Ra粗銑 3 IT12 6 工序 4粗銑操縱槽端面，粗銑、精銑操縱槽端面?zhèn)让娌倏v槽端面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT12，加工方案確定為：粗銑。查文獻(xiàn)得粗銑余量 Z 粗銑 =；精銑余量 Z 精銑 =3mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度依次確定為粗銑孔為 IT12 級(jí)；精銑精度為 IT8 級(jí)。綜上所述，該工序各工步的精銑槽側(cè)面工序尺寸為 。?具體工序尺寸見下表 4表 45表 44 操縱槽端面工序間尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm 尺寸公差 /um 表面粗糙 度/ um粗銑 IT12 無 表 45 操縱槽端面?zhèn)让婀ば蜷g尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm 尺寸公差 /um 表面粗糙 度/ um精銑 3 IT8 Ra16 無 Ra粗銑 13 IT12 613 無 6 工序 5粗銑，半精銑 φ40 外圓斜面 表面粗糙
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