ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2024-12-23 23:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m，鉆擴(kuò)孔，鉆后工序尺寸 216。21+，擴(kuò)孔至零件尺寸 216。22+，因此采用讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍為 0—125 游標(biāo)卡尺。 ）在工序二中，拉花鍵，根據(jù)花鍵寬 6++ 216。25+，采用內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 5— 30mm. ）在工序三中，粗銑和半精銑槽 B 面，粗銑工序尺寸 29mm,半精銑后零件尺寸 27mm，采用讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍為 0— 125mm 游標(biāo)卡尺。 ）在工序四中，銑削槽 80+，采用讀數(shù)值 測(cè)量范圍 0— 200 深度游標(biāo)卡尺和量塊。 ）在工序五中，銑削、磨槽 180+，銑削工序尺寸寬 + 50mm，磨零件尺寸寬 18+，采用讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0— 200 深度游標(biāo)卡尺和量塊。 確定工序尺寸 確定工序尺寸（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。前面已確定各加工表面的總 加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加 工方法的精度確定。 本零件各加工表面的工序加工余量，工序尺寸公差，表面粗糙度如下： 工序一： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗車 半精車 粗車 半精車 粗車 半精車 A 面 1 19 18 工序二： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗車 半精車 粗車 半精車 粗車 半精車 216。22+孔 3 1 216。21+ 216。22+ 工序三： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 槽 B 面 3 1 28 27 工序四： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 銑削 銑削 銑削 槽80+ 寬 8 深 8 寬 10 深 19 寬 深 工序五： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 銑 磨 銑 磨 銑 磨 槽18+ 0 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 18 23 — + 50 18+ — — — 6 確定切削用量及基本時(shí)間 工序一：車削 A 面、鉆擴(kuò)孔、倒角 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200，σ b=145MPa，鑄造。 加工要求：粗、半精車 A面并保證 18mm 的工序尺寸， Ra=。 機(jī)床：磚塔式六角臥式車床 C3163— 1. 刀具：刀片材料， r = 12. ao = 68 b = 10 rE = Kr = 90 n = 15 計(jì)算切削用量 1）粗車 （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 4土 。實(shí)際最大加工余量為 ，故分二次加工（粗車和半精車），長(zhǎng)度加工公差 IT14 級(jí)，取為 （入體方向） （ 2）進(jìn)給量的確定，根據(jù)《機(jī)械加工工藝是手冊(cè)》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm，車削深度 ap≤ 3 時(shí)，以及工件的尺寸為 Φ60mm （由于凸臺(tái) B面的存在所以取直為 Φ60mm ），得f=— ，按 C３１６３－１ 車床說(shuō)明書(shū) ,取 f= mm/ｒ 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 K=— ，所以實(shí)際進(jìn)給量 : f = X = mm/r 按 C３１６３－１ 車床說(shuō)明書(shū) f＝ ／ｒ （ 3）計(jì)算切削速度 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min，刀具材料為 YG6） V=Cv/(Tm178。ap xv178。f yv) 178。kv 其中：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 27— 12 加工外形：外圓縱車（ kr00）、刀具材料 YG進(jìn)給量 f 可得： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Kv： kmv= kkv2= kkrv= ksv= kBV= Vc =158/( 178。2 178。 ) 178。178。178。178。178。 =(m/min) （ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/? dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 車床說(shuō)明書(shū) ｎ＝ 200 r／ min 所以實(shí)際切削速度 V=（ 5）切削工時(shí) 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1= L2=0、 L3=0 2）半精車 （ 1）已知粗加工余量為 1mm （ 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 5— 116 表面粗糙度 Ra=、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑 rE=,可得 f = — 按 C３１６３－１ 車床說(shuō)明書(shū) ｆ＝ mm/r 計(jì)算切削速度 切削速度的計(jì)算公式（ 壽命選為 T=60min）為： V=Cv/(Tm178。ap xv178。f yv) 178。kv V = 158/( 178。2 178。 ) 178。178。178。178。178。 =(m/min) （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）、 按 C3163－１ 車床說(shuō)明書(shū)取 nw=400（ r/min） 實(shí)際切削速度 V=（ 4）切削工時(shí) Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。20mm 的臺(tái)階，所以 L=(6520)/2= mm L1=3. L2=0. L3=0 3）鉆孔、擴(kuò)孔、倒角 （ 1）鉆孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料 YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝ Ф20 ｍｍ β=30176。 ， 2Φ=118176。 ， 2Φ=70176。 ， bε= ,ao=12176。, Ψ=55176。,b=2mm ， =4mm。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28— 1確定 f=— ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定 進(jìn)給量： ,當(dāng) σb ＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 按 C31631 車床說(shuō)明書(shū) 取 f=ｂ、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. ｃ、切削速度
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