【文章內(nèi)容簡介】 60mm孔。 （ 1） 粗鏜加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造。 粗鏜孔至φ ，單邊余量 ， T68 臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 粗鏜孔至 φ 。單邊余量 ，粗鏜一次走刀 可以鏜去全部余量，故取。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進給量 f ： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取 T68 臥式銑鏜床主軸進給量取 f =（ c）、確定切削速度： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取銑鏜切削速度=71m/min。 = dc??0v1000查 = 60711000　??? =根據(jù) T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表 ）選取主軸轉(zhuǎn)速 。 min/ 604001000 dn 0 m???? ?機π ， ③ 計算基本工時 鏜刀行程 L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取， 工序六 以 φ 25mm孔為精基準，精鏜 φ 60mm孔。 ⑴ 精鏜加工條件 加工材料： HT200,σ b =200MPa 硬度 200HBS。 精鏜孔至 mmH )(1260 ?? ，單邊余量 ， T68 臥式鏜床，選用專用 15 鏜床夾具。 ⑵ 確定精鏜切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 精鏜孔至 mmH )(1260 ?? 。單邊余量 ，精鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進給量 f ： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取 T68 臥式銑鏜床主軸 進給量取 f =（ c）、確定切削速度： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取銑鏜切削速度=114m/min。 = dc??0v1000查 = 601141000　??? =根據(jù) T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表 ）選取主軸轉(zhuǎn)速 。 m i n/ 606301000 dn 0 m???? ?機π ， ③ 計算基本工時 鏜刀行程 L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取。 工序七 以 φ 25mm孔為精基準，粗銑 φ 60mm孔上下端面。 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造 。 粗銑 φ 60 兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 13mm。銑削寬度 =82mm，單邊加工余量 z=，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，《切削手冊 》表 ，選取銑刀外徑 =80mm，銑刀齒數(shù)在 z=10 選擇刀具前角＝ 0176。 ， 后角 16 ＝ 8176。 ，副后角 =10176。 ，刀齒斜角 =－ 20176。 ，主偏角 =30176。 ，過渡刃傾角 =30176。 , 副偏角 =5176。 過渡刃寬 =。由于銑刀外徑 銑削寬度 ,故需要走兩次刀。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 由于單邊加工余量 z=2mm，粗銑一刀后留 余量作為精銑余量。故可取。 （ b）、確定每齒進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 XA6132 銑床功率為 ， 根據(jù)《切削手冊》表 ，由機床功率查得 f =~，故取=。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =80mm 硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=180min。 （ d）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 =110 m/min。 則： 根據(jù)《切削手冊》表 選取主軸轉(zhuǎn)速 =375 r/min。 則實際的切削速度為： 當(dāng) =375r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 10 375=根據(jù)《切削手冊》表 ,銑床工作臺進給量，沒有 =。故取 =475mm/min。 ③ 計算基本工時 ④ 銑刀行程為 mm，查《工藝手冊》， ? ? ? ?221 0 . 5 1 ~ 3el d d a? ? ? ?， 2 1~3l ? ,i=2 ⑤ 按上述步驟銑另一端面。 ⑥ 計算總工時 總工時為： 。 工序八 以 φ 25mm孔為精基準， 精 銑 φ 60mm孔上下端面。 （ 1） 加工條件 17 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造 。 精銑 φ 60mm 孔兩端面，保證二端面之間尺寸為 12mm， ,銑削寬度=82mm，單邊加工余量 Z=，選用 XA6132 臥式銑床，使用專用銑床夾具。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊》表 ，選取銑刀外徑 80mm，根據(jù)《切削手冊》表 ，選取銑刀齒數(shù) z=10。根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇刀具前角＝ 0176。 ， 后角＝ 8176。 ，副后角 =10176。 ，刀齒斜角 =－ 20176。 ，主偏角 =30176。 ，過渡刃傾角 =30176。 ,副偏角 =5，過渡刃寬 =。由于銑刀外徑 銑削寬度 ,故需要走兩次刀。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 由于單邊加工余量 Z=，精銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。 （ b）、確定每齒進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 XA6132 銑床功率為 ，根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 =。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =80mm 硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=180min。 （ d）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 =110 m/min。 則： 根據(jù)《切削手冊》表 選取主軸轉(zhuǎn)速 =475 r/min。 則實際的切削速度為： 當(dāng) =475r/min 時，工作臺每分鐘進給量 速度 ()為： === 10 475=根據(jù)《切削手冊》表 ,銑床工作臺進給量，沒有 =。故取 =600mm/min。 ③ 計算基本工時 ④ 銑刀行程為 mm，查《工藝手冊》， ? ? ? ?221 0 . 5 1 ~ 3el d d a? ? ? ?， 2 1~3l ? ,i=2 18 。 ⑤ 按上述步驟銑另一端面。 ⑥ 計算總工時 總工時為： 。 工序九 銑斷兩件。 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造。 銑斷 Φ 60 圓孔 ，該面只要求表面粗糙度為。只需粗銑，選用 XA6132臥式銑床，使用銑床專用夾具。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 選用，粗銑鋸片銑刀。根據(jù)《工藝手冊》表 — 41，取刀具直徑 0d =125mm，厚度 L=4mm，中心孔徑 D=22，齒數(shù) Z=32。 ② 確定切削用量 （ a） 確定銑削深度 ： 因為工件銑斷處厚度為 12mm，較厚，所以分為兩次走刀，每次吃深 （ b） 確定每齒進給量： 由《切削手冊》表 查得：鋸片銑刀銑斷鑄鐵時每齒進給量 =～ ，取 （ c） 確定刀具壽命及磨鈍標準及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =125mm 硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=120min。 （ d） 確定切削速度：由《工藝手冊》 表 — 11 查得銑削速度，取。 根據(jù)《工藝手冊》表 — 36，可取機床轉(zhuǎn)速 ， 當(dāng) =50r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 32 50=160mm/min ③ 計算基本工時 銑刀行程為 L=11mm， i=2 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取 19 ， 則銑斷一邊的基本工時為： 則基本工時為： 工序十 中檢。 工序十一 以 φ 25mm孔為精基準，銑槽端面。 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造 。 粗銑槽端面， ,銑削寬度 =90mm，單邊加工余量 Z=，選用 XA6132臥式銑床，使用專用銑床夾具。 (1) 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 選用 YG6 硬質(zhì)合金粗齒端銑刀，根據(jù)《切 削手冊》表 ，選取銑刀外徑 100mm，根據(jù)《切削手冊》表 選取銑刀齒數(shù) z=10。根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇刀具前角＝ 0176。 ， 后角＝ 8176。 ，副后角 =10176。 ，刀齒斜角 =－ 20176。 ，主偏角 =30176。 ，過渡刃傾角 =20176。 ,副偏角 =5，過渡刃寬 =。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 由于單邊加工余量 Z=2mm，粗銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。 （ b）、確定每齒進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 XA6132 銑床功率為 ，根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 =。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =100mm 硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=180min。 （ d）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 =98 m/min。 則： 根據(jù)《切削手冊》表 選取主軸轉(zhuǎn)速 =300 r/min。 則實際的切削速度為： 當(dāng) =475r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 10 300=540mm/min 20 根據(jù)《切削手冊》表 ,銑床工作臺進給量，沒有 =540mm/min。故取 =475mm/min。 ③ 計算基本工時 銑刀行程為 32mm，查《工藝手冊》， ? ? ? ?221 0 . 5 1 ~ 3el d d a? ? ? ?， 2 1~3l ? 工序十二 以 φ 25mm孔為精基準，銑 16H11 的槽。 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造 。 以 φ 25 孔為精基準，銑 16H11 的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是 。 由尺寸 16H1 8H12 可知其分別要保證 1 12 級的加工精度，又槽底面粗糙度要求 ,側(cè)面 ,則加工路線為：粗銑 半精銑；粗銑槽底面，半精銑槽兩側(cè)面。 選用 XA5032 型立銑床。 （ 2） 確定粗銑切削用量及基本工時 ① 刀具選擇 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，取寬度余量為 (每邊 )，理論上應(yīng)該選φ 15mm 的立銑刀，但查《工藝手冊》表 ～表 13mm 的立銑刀，則選用φ 14mm 的立銑刀，根據(jù)《切削 手冊》表 選粗齒Z=3。根據(jù)《切削手冊》表 得選用高速鋼立銑刀。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度：控制槽深 8mm， 以此加工余量 Z=8mm， 因為加工量太大，分兩次走刀。第一次走刀 4mm,第二次走刀 4mm。故取。 （ b）、確定每齒進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 =。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =14mm 硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度 T=60min。 （ d）、確定切削速 度：可根據(jù)《切削手冊》表 ，得 =299r/min。 根據(jù)《切削手冊》表 ，選 n=300 r/min。 則： 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表 切削速度修正系數(shù)為 TvK =， mvK =， svK = = 則實際的切削速度為： 21 根據(jù)《切削手冊》表 ， XA5032 選取主軸轉(zhuǎn)速 =300 r/min 當(dāng) =300r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 3 300=90mm/min 根據(jù)《切削手冊》表 ， XA5032 銑床工作臺進給量，沒有 =90mm/min。故取 =95mm/min ③ 計算基本工時 銑刀行程為 90mm， 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取， 則基本工時為： （ 3） 確定精銑切削用量及基本工時 ① 刀具選擇 選用與粗銑一樣的