ca6140車床撥叉設(shè)計說明書機械設(shè)計專業(yè)課程設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-14 12:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 cPE 故選擇的切削用量可用。即 f=(3)計算基本工時 L=l+y+Δ 由《切削手冊》+Δ=10mm故 =(四) 精鉸Ф20mm的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑d=, 孔深l=30mm,通孔，精度等級為IT7 機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》 ro=0 ao=7o a1=18o（2）切削用量1) 決定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)鑄鐵的強度 бb170HBS do=20mm,加工精度要求為H7精度時，f=(~)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進給量 即 f=2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削手冊》，當(dāng)do=20 mm時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（~）mm,壽命T=60min 3)決定切削速度 由《切削手冊》 可知，vc=切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》 Ktv= Kmv= KTv= Klv=所以 V=VtxKv= = 所以==131r/min根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見《工藝設(shè)計手冊》)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)f= do=21 mm 時 Mt=，故Mc= Nm 又根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)бb=(170~213)MPa do=20mm f==10m/min時 Pc=根據(jù)Z535鉆床說明書, PcPE所以有Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=(3)計算基本工時 L=l+y+Δ 由《切削手冊》+Δ=10mm故 = 工序五：粗、精鏜Ф50 mm的孔（1） 粗鏜Ф48mm孔 1）加工條件 工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔 機床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀 刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀（2）切削用量a) 確定切削深度ap ap==2mmb) 確定進給量f根據(jù)《切削手冊》 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度l=100mm時 f=~ 按T616機床進給量（《工藝設(shè)計手冊》）選f=c) 確定切削速度 v按 《切削手冊》 其中：cv=158 xv= yv= m= T=60minKTv= Kmv= Ksv= Ktv=K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv==所以 = =414r/min又按T616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/mind) 確定粗鏜Ф48mm孔的基本時間選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又f= 所以=(2)半精鏜Ф50mm的孔1）加工條件 工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔 機床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀 刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀2）切削用量e) 確定切削深度ap ap==1mmf) 確定進給量f根據(jù)《切削手冊》 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度l=100mm時 f=~ 按T616機床進給量（《工藝設(shè)計手冊》）選f=g) 確定切削速度 v按 《切削手冊》 其中：cv=158 xv= yv= m= T=60minKTv= Kmv= Ksv= Ktv=K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv==所以 = =503r/min又按T616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/minh) 確定半精鏜Ф50mm孔的基本時間選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又f= = 工序六：銑斷1） 加工條件工件尺寸：長72mm 深12mm加工要求：將雙體銑開 刀具： 選高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀 由《工藝設(shè)計手冊》，又由（《金屬切削手冊》第三版）表67B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o2) 切削用量 a) 決定每齒進給量fz 查《切削手冊》 fz=(~)x(1+40%)=(~)mm/z由于是對稱銑 取f=b) 后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》：（~）mm查《切削手冊》 壽命T=150minc) 計算切削速度按《切削手冊》 可得vc==153r/min根據(jù)XA6132銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min所以實際的切削速度為 v= m/min工作臺每分鐘進給量為： fmz==195mm/min又根據(jù)XA6132銑床的參數(shù)，取工作臺進給量為190mm/z則：實際的進給量為fz==d) 校驗機床功率 由《切削手冊》：pc= Fc= 式中 CF=30 xF= yF= uF= wF=0 qF= 所以計算得Fc= Pc==，故所選的切削用量可以采用最終確定 vf=190mm/min n=150r/min v=e) 計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》，可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm 故 =22/190= 工序七： 鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm（1）加工條件 工藝要求；孔徑do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔 機床；Z525立式鉆床刀具： 高速鋼麻花鉆選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=4mm鉆頭的幾何形狀為（由《切削手冊》鑄鐵的強度頭幾何形狀為：由《切削手冊》 選β=30o αo=16o 2Φ=118o 2Φ1=70o （2）切削用量1) 決定進給量fa)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)鑄鐵的強度 бb200HBS do=4mm時，f=~ 由于L/d=32/4=83,故取修正系數(shù)K=所以 f=(~)=(~) mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 ，當(dāng)бb=190MPa,do=,鉆頭強度允許的進給量f=)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 ，當(dāng)бb210MPa,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N（見《工藝設(shè)計手冊》）時。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(~) mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書，選f=（見《工藝設(shè)計手冊》），又由《切削手冊》，當(dāng)f==12mm時，軸向力Ff=1230N ，故Ff=1230N 根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8330N，由于FfFmax,故f=。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削手冊》，當(dāng)do= 6 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（~）mm,壽命T=20min 3)決定切削速度 由《切削手冊》=，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=4 mm時，Vt=20m/min 切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》 Ktv= Kmv= KTv= Klv=所以 V=VtxKv==17m/min 所以==1354r/min根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇nc=1360
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1