機械制造課程設計--ca6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2025-02-08 04:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?? T3 精銑 φ50輪轂右 端面 58 8 ?? 確定切削用量及時間定額： 工序 Ⅰ 粗銑 Φ116 左端面， 以 T2 為粗基準 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb =170~240MPa，鑄造 。工件尺寸： aemax=，amin=。 加工要求：粗銑 φ116 輪的左 端面，加工余量 。 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae≤60,深度 ap≤4,齒數(shù) z=6,故根據(jù)《機械制造 技術基礎課程設計指導教程 》 P61 表 314 和 315，取刀具直徑 d0=60mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊 》） 表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。后角α0＝ 8176。，副后角 α0’=10176。，刃 傾角 λs=－ 10176。,主偏角 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。 2. 切削用量 1）確定銑削 深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇 ： fz=。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=60mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 2. 切削用量 1）確定銑削 深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=60mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 4）計算切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當 d0=60mm， Z=6， ap≤4， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 切削速度計算公式為： vpvevzvpTvvc kzuayfxaqdcvvm0? 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， 2.?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 6?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/ mv c ????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/236100 0 rd vnwcs ?? ? 。 根據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 教 程 》 表 415 ， 選 擇nc=255r/min,vfc1000dn??=,因此，實際進給量和每 齒 進給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=f zc=v fc/ncz=6 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm==Pcc。故校驗合格。最終確定 :ap=，nc=255r/min， vf=， vc=， fz=。 工序 Ⅱ 粗銑 Φ 116 右端面 , 以
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